Cтраница 2
Значительное внимание уделено качеству резиновых смесей, техническому контролю производства и качества полуфабрикатов, причинам возникновения брака, способам его предупреждения и исправления, а также технике безопасности и охране труда. [16]
Остальные показатели, характеризующие качество резиновых смесей, контролируются общепринятыми в резиновой промышленности методами. [17]
Применение оборудования для контроля качества резиновых смесей дает максимальный эффект интенсификации, если оно встроено в производственный процесс и функционирует в его потоке. [18]
Требования, предъявляемые к качеству резиновых смесей, их ассортименту и объемам производства, могут быть удовлетворены при использовании различных модификаций роторных систем резиносмесителей, так как геометрия роторов для различных групп рецептур резин различна. [19]
Требования, предъявляемые к качеству резиновых смесей. [20]
Как указывалось выше, на качество резиновых смесей влияет последовательность введения компонентов и продолжительность смешения. Поэтому для каждой смеси разрабатывается свой режим смешения. Обычно продолжительность смешения составляет 7 - 9 мин, в некоторых случаях ее увеличивают до 10 - 12 мин. При этом соблюдается следующий порядок введения компонентов. Сначала в резиносмеситель загружают каучук, сажи, маточные смеси и регенерат. Затем вводят противостари-тели, твердые мягчители, ускорительные пасты и жирные кислоты ( диспергаторы), наилучшим образом способствующие распределению в каучуке сажи. После этого вводят наполнители и жидкие мягчители. Если смесь содержит канальную сажу, то ее вводят непосредственно после жирных кислот, а жидкие мягчители до-бавляют только тогда, когда сажа хорошо распределилась в смеси. Такой порядок введения канальной сажи связан с ее склонностью к образованию агломератов в присутствии жидких мягчителей. Сажи, хорошо распределяющиеся в каучуке ( при наличии в смеси комбинации саж), обычно вводят первыми. Твердые мягчители ( рубракс, канифоль и другие) нельзя вводить в конце цикла смешения, так как они плохо распределяются в каучуке. [21]
Определение твердости проводят при контроле качества резиновых смесей, поскольку этот показатель характеризует соблюдение дозировок вулканизирующей группы, наполнителей и пластификаторов при смешении. [22]
Пониженный показатель пластичности при контроле качества резиновой смеси может являться признаком подвулканизации резиновой смеси или наличия избыточного количества наполнителей или недостаточного количества мягчителей. [23]
Пониженный показатель пластичности при контроле качества резиновой смеси может являться признаком подвулканизащш резиновой смеси или наличия избыточного количества наполнителей пли недостаточного количества мягчителен. [24]
К каландрованию приступают после проверки качества резиновой смеси по всем установленным для нее показателям. [25]
Экспресс-метод, применяемый для контроля качества резиновых смесей, рассмотрен в гл. [26]
Определение твердости проводят при контроле качества резиновых смесей, поскольку этот показатель характеризует соблюдение дозировок вулканизирующей группы, наполнителей и пластификаторов при смешении. [27]
Влияние сырья и технических тканей на качество резиновых смесей и изделий начинается еще до их обработки: условия транспортировки сырья и тканей, хранения их в заводских складах, внутризаводская транспортировка и хранение в подготовительных цехах являются факторами, оказывающими непосредственное влияние на качество резиновых смесей и изделий. [28]
От точности и тщательности взвешивания зависит качество резиновых смесей и готовых изделий. Даже небольшая ошибка в навеске ингредиентов ускорительно-вулканизационной группы ведет к подгоранию, перевулканизации или недовулканизации резины. Погрешность при взвешивании не должна превышать 1 % от заданного веса. [29]
Определение плотности резин используется для контроля качества резиновых смесей, поскольку отклонения плотности от установленных норм достаточно чувствительно характеризуют изменение состава резиновой смеси в результате применения нестандартного сырья, неточности навесок ингредиентов, замены одного ингредиента другим, потери ингредиентов при смешении. [30]