Качество - сварное соединение
Cтраница 2
Качество сварного соединения значительно ухудшается при недостаточной скорости осадки, а также преждевременном выключении тока, когда осадка трубы не закончена. Это вызывается двумя причинами: интенсивным окислением металла при медленном закрытии зазора, а также остыванием расплавленного металла на торцах, когда выдавливание металла из зазоров при осадке затруднено. [16]
Качество сварных соединений контролируют с помощью экспресс-методов. Одним из эффективных методов быстрого контроля сварных швов является ультразвуковой, основанный на способности упругих колебаний высокой частоты, не воспринимаемых человеческим ухом, проникать в металл и отражаться от поверхности имеющихся в сварных швах дефектов. [17]
Качество сварных соединений по результатам испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии ( по требованию проекта) считается удовлетворительным, если результаты испытаний соответствуют требованиям ГОСТ 6032 по стойкости против МКК. [18]
 |
Схема вырезки образцов из контрольных вертикальных неповоротных стыков. [19] |
Качество сварных соединений проверяют промежуточными испытаниями контрольных стыков. Для поворотных и горизонтальных стыков допускается любое расположение заготовок по окружности стыка. [20]
Качество сварных соединений во многом зависит от подготовки поверхности элементов трубопровода к сварке, тщательности прилегания сопрягаемых элементов ( труба - штуцер, труба - муфта), надежности соединения ( затяжки) внутренних и наружных токо-подводов. [21]
Качество сварного соединения определяют следующие факторы: сила тока, состав присадочного материала и обмазки электродов, чистота материала в местах сварки, размеры шва, а также техника проведения сварки. [22]
Качество сварных соединений, полученных электросваркой, контролируют обычными методами, применяемыми для паяных соединений, причем особое внимание обращают на соединение нескольких проводников и выводов, особенно из различных материалов. [23]
Качество сварного соединения определяют следующие факторы: сила тока, состав присадочного материала и обмазки электродов, чистота материала в местах сварки, размеры шва, а также техника проведения сварки. [24]
Качество сварных соединений, полученных электросваркой, контролируют обычными методами, применяемыми для паяных соединений, причем особое внимание обращают на соединение нескольких проводников и выводов, особенно из различных материалов. [25]
Качество сварных соединений в значительной степени определяется надежностью защиты сварочной ванны и максимально разогретой зоны от воздействия окружающей среды, а также отсутствием в шве пор, шлаковых включений и других дефектов. Обеспечение указанных условий получения качественных соединений также связано с выбором способа сварки. Наиболее эффективны в этом отношении сварка в атмосфере защитных газов и вакууме. Особенно важно правильно выбрать способ сварки при применении материалов, свойства которых ухудшаются при незначительном насыщении газами из окружающего воздуха. Например, для таких тугоплавких металлов, как титан, ниобий, а также для алюминия, магния и высоколегированных сталей предпочтительна дуговая сварка в атмосфере аргона высокой чистоты, а для молибдена и его сплавов - электронным лучом в вакууме. В то же время углеродистые и легированные конструкционные стали успешно сваривают всеми способами дуговой и электрошлаковой сварки. При соответствующем выборе режима и сварочных материалов получают сварные соединения, равнопрочные основному металлу при статических и динамических нагрузках. [26]
Качество сварного соединения зависит от температуры и давления на присадочный пруток, скорости сварки, квалификации сварщика, тщательности выполнения всех операций. [27]
Качество сварных соединений обеспечивается рациональной конструкцией шва, оптимальными режимами сварки и соответствующей квалификацией сварщика. В зависимости от взаимного расположения соединяемых элементов различают соединения встык ( рис. 185), внахлестку, выполняемые угловыми швами ( рис. 186), втавр - стыковыми ( см. рис. 188, а), или угловыми ( см. рис. 188 6) швами, угловые. [28]
 |
Применение контактной точеч - толщиной материала ( до 1 5. [29] |
Качество сварных соединений и конструкций проверяют разрушающими и неразрушающими методами. [30]
Страницы: 1 2 3 4