Качество - заклепочное соединение
Cтраница 1
Качество заклепочных соединений проверяют путем наружного осмотра, обстукиванием их молотков по заклепочным головкам. Заклепки диаметром до 19 мм обстукивают молотком массой 0 25 кг, а свыше 19 мм - молотком массой 0 4 кг. [1]
Качество заклепочных соединений в значительной степени зависит от точности и чистоты сверления отверстий под заклепки, правильности постановки заклепок и аккуратности при клепке. При сверлении отверстий под заклепки следует учитывать особенности склепываемых материалов. Так, например, диаметры отверстия в слоистых пластиках делают на 0 1 мм больше номинального диаметра заклепки, а диаметры отверстий в фибре и фанере - равными диаметру заклепок. [2]
Качество заклепочных соединений проверяют наружным осмотром и обстукиванием их молотком по заклепочным головкам. Заклепки диаметром до 19 мм обстукивают молотком массой 0 25 кг, а свыше 19 мм - молотком массой 0 4 кг. [3]
Качество монтажных заклепочных соединений проверяют путем наружного осмотра, остукиванием молотком, а также шаблоном по головкам заклепок. [4]
На качество заклепочного соединения влияет зазор между отверстием и заклепкой. Малые зазоры всегда дают более прочные и точные соединения. Зазор между отверстием и заклепкой зависит от диаметра стержня. При диаметре стержня до 5 мм его обычно выбирают в пределах 0 1 - 0 2 мм. [5]
При проверке качества заклепочных соединений приходится решать три задачи: контроль гарантированного натяга при сборке соединения, дефектоскопия тела заклепки, дефектоскопия основного металла на трещины между заклепочными отверстиями. [6]
 |
Схема плотной постановки заклепки при односторонней клепке. a - заклепка введена в отверстие. б - осаживание втулки. в - готовое соединение. [7] |
При контроле качества заклепочного соединения проводят проверку плотности прилегания закладных головок заклепок к поверхности деталей, правильности формы головок и их расположения, а также на отсутствие сколов, трещин, царапин на деталях и головках крепежных элементов, выпучивания слоистого ПМ вокруг головок заклепок, врезания головок и шайб в поверхность ПКМ на глубину более 0 15 мм [ 3, с. [8]
Повышает прочность и улучшает качество заклепочного соединения. [9]
При заданной марке материала и заданном диаметре заклепок качество заклепочных соединений целиком зависит от подготовки производства и принятого способа клепки. [10]
Общий контроль клепаных конструкций состоит в осмотре и проверке качества заклепочных соединений. [11]
Общий контроль клепаных конструкций состоит в осмотре и проверке качества заклепочных соединений. [12]
Общий контроль клепаных конструкций состоит в осмотре и проверке качества заклепочных соединений ( см. гл. [13]
 |
Типы заклепок, применяемые при сборке машин. [14] |
Прессовая клепка ( одиночная, групповая) имеет следующие преимущества перед ударной, производимой клепальными молотками: значительная производительность, особенно, при групповой клепке, стабильность качества заклепочных соединений, так как процесс не зависит от квалификации рабочего; качество клепаного шва выше ( нет забоин и подсечек, а также местных повреждений на внешней и внутренней поверхностях соединяемых элементов); деформации склепываемого изделия незначительны благодаря равномерной и стабильной деформации заклепок в процессе клепки; условия труда гигиеничны, нет шума, вредное воздействие на клепальщика и его подручного отсутствуют. [15]
Страницы: 1 2