Качество - заклепочное соединение
Cтраница 2
 |
Типы заклепок, применяемые при сборке машин. [16] |
Прессовая клепка ( одиночная, групповая) имеет следующие преимущества перед ударной, производимой клепальными молотками: значительная производительность, особенно, при групповой клепке, стабильность качества заклепочных соединений, так как процесс не зависит от квалификации рабочего; качество клепаного шва выше ( нет забоин и подсечек, а также местных повреждений на внешней и внутренней поверхностях соединяемых элементов); деформации склепываемого изделия незначительны благодаря равномерной и стабильной деформация заклепок в процессе клепки; условия труда гигиеничны, нет шума, вредное воздействие на клепальщика и его подручного отсутствуют. [17]
Оценку качества заклепочных соединений производят внешним осмотром, обстукиванием молотком поставленных заклепок, проверкой головок заклепок шаблонами и контрольной проверкой осадки стержня заклепки. [18]
 |
Препарат радиоактивного тантала, эквивалентный 1 кг радия. [19] |
Для этой цели прекрасно подходят, например, изотопы тантала ( рис. 129) или кобальта - 1), полученные в атомных реакторах. На рис. 130 представлена дефектограмма, полученная при помощи радиоактивного изотопа 60Со, позволяющая установить качество заклепочных соединений парового котла. [20]
После проведения ремонтных операций необходимо выполнить контроль их качества. В ТУ сообщаются нормы оценки качества при визуальном контроле, контроле геометрических размеров, магнитопорош-ковом, ультразвуковом и рентгеновском контроле сварных соединений, а также нормы оценки качества вальцовочных и заклепочных соединений. [21]
 |
Допуски на высоту замыкающей головки заклепки. [22] |
Деформация стержней заклепок производится прессованием или при помощи молотка. Прессовая клепка позволяет получать заклепочные соединения более высокой прочности и более гладкую поверхность обшивки, но она требует хороших подходов к объекту клепальных работ. На качество заклепочного соединения оказывает вес молотка. Излишне тяжелый или легкий молоток приводит к снижению прочности шва и ухудшению гладкости склепываемой поверхности. [23]
К деталям, поступающим на автоматическую сборку, часто предъявляют более высокие требования по точности изготовления. Это обусловлено не только необходимостью получения заданного качества сопряжений в условиях автоматизации, но и условиями обеспечения стабильной работы всего комплекса устройств автоматического сборочного оборудования. Так, выпуклость и большое колебание шайб по толщине вызывает заедание их в подающих устройствах. Широкий допуск на длину заклепок вызывает снижение качества заклепочного соединения при автоматической сборке. [24]
Страницы: 1 2