Качество - сварной стык
Cтраница 1
Качество сварного стыка в большей мере зависит от состояния и материала электродов. При интенсивной работе электроды меняются через 3 - 4 дня причем на новых электродах желательно варить вначале более широкий и тонкий лист, а затем - более узкие и толстые листы; это обеспечивает лучшую соосность и лучшее использование электродов. [1]
 |
Смещение Трубы с продольным швом. [2] |
Качество сварных стыков проверяется строительно-монтажной организацией, ведущей монтаж теплопроводов. В ( процессе производства работ должен осуществляться систематический пооперационный контроль за сборкой и сваркой теплопроводов, при этом должны осматриваться применяемые сварочные материалы ( электроды, проволока, флюсы), проверяться технология и режим сварки, качество сборки труб. Проверка качества стыков производится физическими методами контроля, без разрушения - путем просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами, а также магнитографическим способом. [3]
Качество сварных стыков проверяется систематическим пооперационным контролем в процессе сборки и сварки газопроводов, внешним осмотром готового сварного соединения, проверкой сварных стыков физическими методами контроля и механическими испытаниями. [4]
Качество сварных стыков на вскрытых участках газопроводов проверяется, если ранее на газопроводе были обнаружены поврежденные сварные соединения. [5]
Качество сварных стыков оценивают путем сравнения полученных результатов испытаний с результатами аналогичных испытаний несваренных рельсов или с данными принятых нормативов. [6]
Качество сварного стыка определяется точностью поддержания температуры нагревательного элемента 200 С, которая может контролироваться, например, хромелькопелевыми термопарами1 - и правильностью выбора удельного давления при сварке. Для предотвращения загрязнения поверхности нагревательного элемента, а при переработке полипропилена также во избежание контакта нагреваемого материала с медью рекомендуется покрывать поверхность нагревателя стеклотканью, пропитанной политетрафторэтиленом. [7]
Качество сварных стыков магистральных трубопроводов контролируют методами рентгеногаммаграфирования, в основу которых положена способность рентгеновских и гамма-лучей проходить через сварные соединения как через полупрозрачные тела и регистрировать дефекты на радиографической пленке. Используют также магнитографический метод контроля. Он является разновидностью магнитной дефектоскопии и основан на обнаружении полей рассеяния, возникающих в местах дефектов при намагничивании зоны сварного соединения. [8]
 |
Образец для испытания.| Определение угла загиба образца. [9] |
Оценка качества сварных стыков по результатам просвечивания гамма-лучами ( по снимкам) производят по трехбалльной системе. Сварные швы, получившие оценку 3 и 2 балла, считаются удовлетворительными, а швы с оценкой 1 балл - бракуются. [10]
Контроль качества сварных стыков, выполненных при присоединении труб к штуцерам барабанов и коллекторов, производится металлографическим исследованием вырезанных в выборочном порядке контрольных стыков в количестве 0 5 %, но е менее одного стыка из числа выполненных каждым сварщиком или путем просвечивания в выборочном порядке 5 % стыков, но не менее двух из каждого размера труб. [11]
Проверка качества сварных стыков как физическими методами контроля, так и механическими испытаниями должна проводиться в процессе производства сварочных работ по мере сварки газопровода в ко-личестзах, пропорциональных сваренным стыкам. [12]
Контроль качества сварных стыков осуществляют визуально в процессе работы, по завершении сварки каждого стыка и радиографическим методом после завершения всех сварочных работ. [13]
Контроль качества сварных стыков выполняют визуально в процессе работы, по завершении сварки каждого стыка и радиографическим методом после завершения всех сварочных работ. [14]
 |
Объем контроля сварных стыков методами дефектоскопии. [15] |
Страницы: 1 2 3 4