Cтраница 2
Применение пятисернистой и трехсернистой сурьмы возможно только в присутствии таких органических ускорителей вулканизации, как дифенилгуанидин и ди-о-толилгуанидин; все прочие ускорители вызывают изменение окраски. [16]
В стадии солеобразования был проведен выбор соотношения компонентов реакции, порядка загрузки компонентов реакции, растворителя для растворения ди-о-толилгуанидина, температуры реакции, способа выделения готового продукта, регенерации органического растворителя. [17]
Наиболее пригодны для производства ячеистых и пористых резин ускорители высокой активности-меркаптобен-зотиазол и бутиральдегиданилин; несколько худшие результаты дают ускорители средней активности-дифенилгуани-дин, ди-о-толилгуанидин. Температура, при которой достигается оптимум вулканизации при введении в резиновую смесь ускорителей, обычно приближается к температуре вспенивания. [18]
В результате проведенных исследований получена ди-о-то-лилгуанидиновая соль дипирокатехинбората с температурой плавления 175 - 178 и выходом 93 5 % от теоретического, считая на ди-о-толилгуанидин, в следующих оптимальных условиях проведения реакции: соотношение пирокатехина, НзВОз, ди-о - толилгуанидина 2: 1 05: 1, причем водный раствор НзВО3, ди-о-борной кислоты загружается в спиртовой раствор ди-о-толилгуанидина; температура реакции 65 - 70, выделение готового продукта проводится путем отгонки н-бутилового спирта из реакционной массы под вакуумом и последующей фильтрации водной суспензии. [19]
Для натурального каучука наиболее пригодны следующие акти ваторы: диэтаноламин, триэтаноламин, дибутиламин, циклогексил амин, дициклогексиламин, гексаметилентетрамин, дифенилгуани дин, ди-о-толилгуанидин. [20]
В колбу, нагретую до 110, постепенно загружают предварительно приготовленную смесь, состоящую из 44 08 г пирокатехина, 14 г борной кислоты и 32 0 г технического ди-о-толилгуанидина. По мере загрузки смесь плавится. [21]
В результате проведенных исследований получена ди-о-то-лилгуанидиновая соль дипирокатехинбората с температурой плавления 175 - 178 и выходом 93 5 % от теоретического, считая на ди-о-толилгуанидин, в следующих оптимальных условиях проведения реакции: соотношение пирокатехина, НзВОз, ди-о - толилгуанидина 2: 1 05: 1, причем водный раствор НзВО3, ди-о-борной кислоты загружается в спиртовой раствор ди-о-толилгуанидина; температура реакции 65 - 70, выделение готового продукта проводится путем отгонки н-бутилового спирта из реакционной массы под вакуумом и последующей фильтрации водной суспензии. [22]
Гуанидиновые ускорители существенно различаются по своему активирующему влиянию. Ди-о-толилгуанидин оказывает, например, значительно более сильное активирующее действие, чем дифенил-гуанидин и о-толилбигуанид, поэтому для достижения одинаковой степени вулканизации он может быть взят в количестве, примерно на 20 % меньшем. В соответствии с этим при одинаковом содержании и одинаковом времени вулканизации при использовании ди-о-толил-гуанидина достигается более высокая степень вулканизации. В то же время применение дифенилгуанидина и о-толилбигуанида в смесях с меркаптоускорителями вызывает быструю подвулканизацию; при использовании в аналогичных условиях о-толилгуанидина наблюдается большая надежность при обработке и стабильность резиновых смесей в отношении подвулканизации. [23]
Гуанидины - медленно действующие У. К - ди-о-толилгуанидин незначительно превосходит по вулканизационной активности N N - дифенилгуанидин. [24]
Может применяться для непрерывной вулканизации губок, формовых изделий. Используется в сочетании с тиурамом, 2-меркапто-бензтиазолом, ди-о-толилгуанидином. Адсорбированный на молекулярных ситах, дает вулканизаты, не подверженные подвулканизации. [25]
Может применяться для непрерывной вулканизации губок, формовых изделий. Используется в сочетании с тиурамом, 2-мер-каптобензтиазолом, ди-о-толилгуанидином. Адсорбированный на молекулярных ситах, дает вулканизаты, не подверженные подвул канизации. [26]
При вулканизации эпоксидными смолами также необходимо одновременное применение ускорителей вулканизации. Из названных выше ускорителей чаще всего используются дибензтиазилди-сульфид, дипентаметилентиурамтетрасульфид или тетраметилтиу-рамдисульфид и ди-о-толилгуанидин. [27]
В предыдущих главах упоминались некоторые Цапоновые прочные пигменты ( IG), применяемые для изготовления лаков. Цапоны, перечисленные в табл. I, представляют собой соли водорастворимых азокрасителей и антрахиноновых красителей с а) циклогексилами-ном, б) дициклогексиламином или в) ди-о-толилгуанидином. [28]
При сплавлении пирокатехина, борной кислоты и ди-о-то-лилг анидина в условиях патента ( 5), а также г. ри проведении реакции в водно-спиртовой среде при том же соотношении компонентов реакциич ( 2: 1: 1) нами были получены продукты с температурой плавления 174 - 178 и 176 - 180 соответственно. Продукт с температурой плавления 165 ( 4) и 167 ( 5), указанной в литературе для пермалюкса, был получен в водмо-оп ир-товой среде при загрузке 0 6 моля ди-о-толилгуанидина и 2 моля пирокатехина на моль борной кислоты. [29]
Гуанидины относятся к числу медленнодействующих ускорителей, для них характерно также замедление начала вулканизации. Стабильность при обработке и хранении смесей, содержащих гуанидины, вполне удовлетворительна. С ди-о-толилгуанидином и особенно с о-толилбигуанидом достигается большая надежность при обработке, чем с дифенилгуанидином. Срок действия гуанидиновых ускорителей очено велик, так что в случае применения их в качестве единственного ускорителя достигается ( например, для толстостенных изделий) равномерная полная вулканизация лишь после длительного времени нагревания. В противоположность также медленнодействующему безводному формальдегид-ге-толуидину гуанидиновые ускорители обеспечивают высокую степень вулканизации, которая еще повышается при хранении вследствие довулканизации. [30]