Cтраница 1
Качество сварных точек выполненных электрической контактной сваркой, может быть проконтролировано посредством ультразвука. [1]
Качество сварной точки, оцениваемое ее размерами, структурой металла и его свойствами, зависит от нагрева, охлаждения и деформации металла в зоне соединения. [2]
![]() |
Пределы выносливости. [3] |
Качество сварных точек, особенно рабочих, имеет также значительное влияние на усталостную прочность. Опытным путем установлено, что внутренние трещины в точке оказывают небольшое влияние на разрушающую нагрузку, наружные же трещины могут снизить ее в 3 и более раза. [4]
Качество сварных точек зависит от точности дозирования времени протекания тока. Для этого в современных точечных машинах применяют безынерционные игнитронные контакторы. Автоматическое управление полным циклом сварки достигается применением электронных реле времени. [5]
Качество сварных точек зависит от точности промежутка времени, в течение которого протекает ток. Для этого в современных точечных машинах применяют безинерционные игнитронные контакторы. Автоматическое управление полным циклом сварки достигается применением электронных реле времени. [6]
Хорошее же качество сварной точки получится только тогда, когда к концу сварочного цикла место сварки разогрето равномерно. [7]
Этот метод, контро-лируя качество готовой сварной точки без ее разрушения, имеет целью выявить непровар. К точке с одной стороны подводится нагреватель ( например, горячий медный стержень), а с другой - пленка, окрашенная термокраской, резко изменяющей цвет при нагревании. Пропущенное через точку тепло будет проходить с различной скоростью через проваренную и непроваренную точки. [8]
Для оценки влияния шунтирования на качество сварной точки применяются специальные образцы. При тонком металле ( до 2 мм) сваривается образец по фиг. Шаг точек должен соответствовать шагу, принятому в контролируемом изделии. После сварки большой образец разрезается вдоль пунктирных линий на малые образцы - каждый из которых подвергается нормальному испытанию до разрушения сварной точки. При сварке более толстого металла такая разрезка образца затруднительна, поэтому иногда применяются образцы, показанные на фиг. В этих образцах последовательно свариваются две или три ( 1, 2, 3) точки с заданным шагом. [9]
Средства технологической адаптации при роботизированной точечной контактной сварке обеспечивают стабильность качества сварных точек независимо от возмущений, влияющих на качество сварки, таких как колебания напряжения в сети, износ электродов, изменения состояния поверхности свариваемых деталей и др. Так, контроллер, встраиваемый в систему СУСТ 101, позволяет стабилизировать размеры ядра точки сварки, регулируя время прохождения тока сварки. Сила тока и время протекания его устанавливаются при сварке образца. При сварке изделий время прохождения тока в зависимости от его фактической силы устанавливается автоматически таким, чтобы обеспечить нагрев в точке сварки, выбранный при настройке по образцу. [10]
В сварочной лаборатории МВТУ имени Баумана [33] разработана методика ультразвукового контроля качества сварной точки. [11]
Конструкция электродов и их состояние при сварке алюминиевых сплавов оказывают большое влияние на качество сварных точек. Рекомендуются электроды со сферической контактной поверхностью, имеющей радиус 50 - 100 мм. [12]
Модуль сдвига сварных точечных соединений изменяется в широких пределах и является функцией нагрузки количества и качества сварных точек в продольном ряду. Он характеризует жесткость сварных точек: и самого соединения, которая зависит от металла электродов, флюса, диаметра точек, способа сварки. [13]
При изоляции стального фиксатора теплостойкими материалами, например эбонитом, стеклопластиком ( рис. 37, б), несколько уменьшается шунтирование и улучшается качество сварных точек. [14]
Величина усилия сжатия определяется твердостью и характером предшествующей термической обработки деталей и должна поддерживаться постоянной в процессе сварки, что является одним из основных условий получения одинаковых по своему качеству сварных точек. [15]