Качество - сварная точка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
От жизни лучше получать не "радости скупые телеграммы", а щедрости большие переводы. Законы Мерфи (еще...)

Качество - сварная точка

Cтраница 1


Качество сварных точек выполненных электрической контактной сваркой, может быть проконтролировано посредством ультразвука.  [1]

Качество сварной точки, оцениваемое ее размерами, структурой металла и его свойствами, зависит от нагрева, охлаждения и деформации металла в зоне соединения.  [2]

3 Пределы выносливости. [3]

Качество сварных точек, особенно рабочих, имеет также значительное влияние на усталостную прочность. Опытным путем установлено, что внутренние трещины в точке оказывают небольшое влияние на разрушающую нагрузку, наружные же трещины могут снизить ее в 3 и более раза.  [4]

Качество сварных точек зависит от точности дозирования времени протекания тока. Для этого в современных точечных машинах применяют безынерционные игнитронные контакторы. Автоматическое управление полным циклом сварки достигается применением электронных реле времени.  [5]

Качество сварных точек зависит от точности промежутка времени, в течение которого протекает ток. Для этого в современных точечных машинах применяют безинерционные игнитронные контакторы. Автоматическое управление полным циклом сварки достигается применением электронных реле времени.  [6]

Хорошее же качество сварной точки получится только тогда, когда к концу сварочного цикла место сварки разогрето равномерно.  [7]

Этот метод, контро-лируя качество готовой сварной точки без ее разрушения, имеет целью выявить непровар. К точке с одной стороны подводится нагреватель ( например, горячий медный стержень), а с другой - пленка, окрашенная термокраской, резко изменяющей цвет при нагревании. Пропущенное через точку тепло будет проходить с различной скоростью через проваренную и непроваренную точки.  [8]

Для оценки влияния шунтирования на качество сварной точки применяются специальные образцы. При тонком металле ( до 2 мм) сваривается образец по фиг. Шаг точек должен соответствовать шагу, принятому в контролируемом изделии. После сварки большой образец разрезается вдоль пунктирных линий на малые образцы - каждый из которых подвергается нормальному испытанию до разрушения сварной точки. При сварке более толстого металла такая разрезка образца затруднительна, поэтому иногда применяются образцы, показанные на фиг. В этих образцах последовательно свариваются две или три ( 1, 2, 3) точки с заданным шагом.  [9]

Средства технологической адаптации при роботизированной точечной контактной сварке обеспечивают стабильность качества сварных точек независимо от возмущений, влияющих на качество сварки, таких как колебания напряжения в сети, износ электродов, изменения состояния поверхности свариваемых деталей и др. Так, контроллер, встраиваемый в систему СУСТ 101, позволяет стабилизировать размеры ядра точки сварки, регулируя время прохождения тока сварки. Сила тока и время протекания его устанавливаются при сварке образца. При сварке изделий время прохождения тока в зависимости от его фактической силы устанавливается автоматически таким, чтобы обеспечить нагрев в точке сварки, выбранный при настройке по образцу.  [10]

В сварочной лаборатории МВТУ имени Баумана [33] разработана методика ультразвукового контроля качества сварной точки.  [11]

Конструкция электродов и их состояние при сварке алюминиевых сплавов оказывают большое влияние на качество сварных точек. Рекомендуются электроды со сферической контактной поверхностью, имеющей радиус 50 - 100 мм.  [12]

Модуль сдвига сварных точечных соединений изменяется в широких пределах и является функцией нагрузки количества и качества сварных точек в продольном ряду. Он характеризует жесткость сварных точек: и самого соединения, которая зависит от металла электродов, флюса, диаметра точек, способа сварки.  [13]

При изоляции стального фиксатора теплостойкими материалами, например эбонитом, стеклопластиком ( рис. 37, б), несколько уменьшается шунтирование и улучшается качество сварных точек.  [14]

Величина усилия сжатия определяется твердостью и характером предшествующей термической обработки деталей и должна поддерживаться постоянной в процессе сварки, что является одним из основных условий получения одинаковых по своему качеству сварных точек.  [15]



Страницы:      1    2