Cтраница 2
В качестве наполнителя практически непригоден клей мокодур с кварцевым порошком. Кварцевый порошок отрицательно влияет на качество сварной точки при использовании его также в других исследованных клеях. Он чрезвычайно тугоплавкий, обладает электроизоляционными свойствами, способствует образованию крупных шлаковых включений в ядре сварной точки и уменьшает прочностные показатели. [16]
Баумана разработала тепловой метод контроля качества сварной точки без ее разрушения. При этом методе к точке с одной стороны подводится нагреватель ( горячий медный стержень), а с другой стороны пленка, окрашенная так называемой термскраской ( йодистые соли ртути и серебра), резко изменяющей свой цвет под действием тепла. Пропущенное через точку тепло проходит с одной скоростью через ее проваренную часть и с другой скоростью через непроваренную. При хорошем проваре точки на термопленке быстро появляется красное пятно. Если же точка плохо проварена, пятно возникает значительно позднее, притом оно имеет расплывчатое очертание. После охлаждения пленки ее первоначальный цвет восстанавливается, и она снова делается пригодной для проведения контроля. [17]
Машины для точечной сварки отличаются между собой приводом механизма сжатия, характером и величиной сварочного тока, направлением перемещения подвижного электрода, количеством одновременно свариваемых точек и другими признаками. Определяемый этими признаками тип машины оказывает большое влияние на качество сварных точек и производительность процесса. Тип машины выбирают в зависимости от толщины материала и габаритов свариваемых деталей с учетом характера производства. [18]
Машины для точечной сварки отличаются между собой приводом механизма сжатия, характером и величиной сварочного тока, направ -, лением перемещения подвижного электрода, количеством одновременно свариваемых точек и другими признаками. Определяемый этими при - j знаками тип машины оказывает большое влияние на качество сварных точек и производительность процесса. Тип машины выбирают в зави - I симости от толщины материала и габаритов свариваемых деталей с учетом характера производства. [19]
Кратковременное включение однофазного сварочного трансформатора большой мощности неблагоприятно сказывается на работе заводской электросети, вызывая при включении резкие колебания напряжения и значительный перекос фаз. Кроме того, при совпадении моментов включения двух или более точечных машин большой мощности нарушается режим сварки каждой из них, качество сварных точек оказывается неустойчивым. Для устранения этих неудобств созданы сварочные машины, в которых энергия, относительно медленно забираемая из сети, накапливается в электрическом или магнитном поле, а затем со значительной скоростью расходуется во вторичной цепи машины для полезного нагрева свариваемых деталей. Питание этих машин, как правило, осуществляется трехфазным током через специальные выпрямительные установки. [20]
Такая система блокировки механизма сжатия с устройством для включения тока обеспечивает цикл сварки по диаграмме ( фиг. Достоинством точечных машин типа АТП является возможность сваривать относительно большие толщины, удлиняя выдержку времени при нагреве, но при этом качество сварных точек зависит от навыков сварщика. [21]
В настоящее время выпуск машин с электрическим приводом ограничен, несмотря на относительную их простоту и дешевизну. Это объясняется двумя существенными недостатками описываемых машин: нерегулируемостью длительности полного сварочного цикла и непостоянством усилия, развиваемого на электродах. Первое ограничивает развитие стахановских методов сварки, второе ведет к нестабильности качества сварных точек. [22]
Во всех случаях процесс формирования сварного соединения протекал устойчиво и стабильно. Наличие клея не влияет на качество сварных точек. Ядро точек имеет при этом одинаковые заданные размеры и правильную форму; литой металл ядра дефектов не имеет. [23]
При подборе и контроле режима сварки непосредственно на рабочем месте применяются простейшие технологические пробы. Например, две пластинки заданной толщины свариваются по длине несколькими точками, а затем полученный образец разрушается в тисках зубилом. При сварке металла толщиной более 2 мм очень удобно испытание сварной точки на скручивание. Угол скручивания и характер излома позволяют оценить качество сварной точки. [24]
Принципиальная схема описанного механизма сжатия приведена на фиг. Практически описываемый механизм может развивать усилие до 250 - 400 кг. При смене электродов или их износе положение рычагов и угол ос могут изменяться. Длительность сварочного нагрева ( длительность сварки) на педальных машинах обычно определяется сварщиком на глаз по степени нагрева свариваемых деталей. Однако при наличии электромагнитного контактора и электронного реле времени выключение тока может быть относительно просто автоматизировано. Непостоянство усилия сжатия и переменная длительность включения ( при неавтоматической работе машины) приводят к неоднородному качеству сварных точек. [25]