Cтраница 2
Для оценки принципиальной возможности использования 9ф и б, в качестве критериев оценки адгезионной силы фоторезист-твердое тело, необходимо проследить взаимосвязь между степенью смачиваемости твердой поверхности фоторезистом и травителем и качество травления изображения. [16]
Следует иметь в виду, что взаимодействие очищенных участков поверхности с травильным раствором приводит к непроизводительным потерям кислоты и увеличению количества образующихся солей; это отрицательно сказывается на скорости и качестве травления. Равномерное травление всей поверхности достигается введением в травильные растворы замедлителей коррозии - ингибиторов, которые тормозят растворение очищенных участков стальной поверхности, не влияя на скорость удаления окислов. [17]
Должен знать: устройство оборудования различных типов, специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных приборов; процесс травления и очистки электролитическнм и химическим способом; способы травления под блеск и мрамор; все виды глубокого травления; правила расчета скорости травления, температуры и состава ванн; правила определения качества травления внешним осмотром и измерите. [18]
Общая схема технологического процесса состоит из следующих операций: 1) обезжиривание; 2) травление в 5 % - ном растворе щелочи; 3) осветление в 15 - 25 % - ной азотной кислоте; 4) анодное оксидирование в растворе серной кислоты; 5) наполнение пленки в растворе хромпика; 6) глубокое травление деталей; 7) осветление в растворе азотной кислоты; 8) контроль качества травления. После различных операций обязательны промывка, монтаж и демонтаж деталей и их сушка. В зависимости от характеристики защитных лакокрасочных покрытий, применяемых при избирательном травлении, технологическая схема меняется. [19]
Чтобы избавиться от очистки шлифа после травления от осаждающейся меди, Розенхейм и Хаугтон [23 ] разработали новый травитель. Качество травления в значительной степени зависит от соотношения количеств кислоты и соли меди. При слишком большой концентрации соли медный осадок равномерно выделяется вдоль всей поверхности шлифа. При избытке кислоты происходит глубокое травление. Оптимальную концентрацию подбирают с помощью предварительных опытов. Травитель пригоден лишь для однократного употребления. В связи с этим его в настоящее время почти не применяют. [20]
Для достижения сцепления покрытия со сталью требуется предварительное анодное травление стальных деталей в смеси 1: 1 50 % - ных растворов серной и фосфорной кислот при ( а 60 - - 90 А / дм2; режим травления зависит от марки стали. Качество травления проверяется по прочности сцепления на пробной партии деталей, после чего осуществляется необходимая корректит ровка режимов предварительной обработки. [21]
Сушка деталей труб производится обдувкой сжатым воздухом из шланга. Контроль качества травления поверх-ности труб осуществляется внешним осмотром. Качество обработки поверхности обеспечивается систематическим контролем рецептуры ванн, а также тщательным выполнением операций и строгим соблюдением их последовательности по установленному технологическому процессу. [22]
Для чистого алюминия Шрамм [18] приводит 1 - 10 % - ный спиртовой раствор соляной кислоты. При этом качество травления существенно зависит от степени чистоты образца. [23]
Растворы 5, 8 используют для обработки хромоникелевых сталей, 6 - сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х21Н5Т, а также изделий, имеющих сварные швы. Для улучшения качества травления высокоуглеродистых сталей предложено ( а. Температура растворов во всех случаях не превышает 30 - 40 С. [24]
Необходимо точно соблюдать состав и температуру раствора. Отклонения ведут к ухудшению качества травления. Продолжительность обработки зависит от степени загрязненности ванны. [25]
По мере выработки в растворе уменьшается содержание кислоты и увеличивается количество солей железа, которые при определенной концентрации замедляют процесс травления. Чтобы обеспечить необходимую производительность травильных ванн и качество травления, по мере выработки раствора повышают его температуры до 85 - 95 С. Однако при более высоких температурах испарение раствора значительно увеличивается, растет расход кислоты и ухудшаются условия работы обслуживающего персонала. [26]
В настоящее время для травления углеродистых сталей применяют в основном серную или соляную кислоты. На распространение серно - и солянокислого травления, кроме качества травления, оказали влияние возможность доставки, хранения кислот, а также условия обезвреживания или регенерации отработавших травильных растворов. [27]
В травильный раствор щипцами опустить подготовленное к травлению стекло так, чтобы обращенная рисунком вверх поверхность была сплошь покрыта раствором. Через каждые 30 сек стекло вынимать из ванны и визуально проверять качество травления. [28]
Наблюдение за температурой кислотных р к: т орог, нктивчстыо ванн, режимом и качеством травления, промывки и промасливания металла, а также за правильностью сматывания полосы в рулон, вырезкой шва, отсутствием укосины, состоянием оборудования непрерывного травильного агрегата и наличием металла для травления. [29]
В процессе травления содержание кислоты падает за счет образования сернокислых солей обрабатываемых металлов и уноса части раствора с деталями. Корректировка производится систематически1 до тех пор, пока концентрация солей не достигнет предельного значения, при котором введение свежей порции кислоты малоэффективно и не влияет на скорость и качество травления. Такой раствор необходимо регенерировать. [30]