Качество - травление
Cтраница 3
 |
Направление центрального луча при контроле кольцевых швов сварных соединений. [31] |
Для травления конструкционных сталей применяют 4 % - ный спиртовой раствор азотной кислоты, а нержавеющих сталей - реактив Марбли. Для лучшего выявления микроструктуры полировку и травление повторяют несколько раз. Качество травления оценивают при стократном увеличении с помощью микроскопа. [32]
Основным недостатком является невысокая скорость травления разбрызгиванием. Этим объясняется постепенная замена этого метода более производительными автоматическими травильными машинами. Качество травления, степень подтравливания и равномерность травления обычно получаются вполне приемлемыми. [33]
Для травления конструкционных сталей применяют 4 % - ный спиртовой раствор азотной кислоты, а нержавеющих сталей - реактив Марбли. Для лучшего выявления микроструктуры полировку и травление повторяют несколько раз. Качество травления оценивают при стократном увеличении с помощью микроскопа. [34]
В промышленности травление меди с пробельных участков ПП осуществляют следующими способами: 1) погружением заготовки ПП в травящий раствор; 2) наплескиванием травящего раствора на заготовки ПП; 3) струйной подачей травящего раствора на заготовку ПП из неподвижных или качающихся форсуночных устройств. Первый способ малопроизводителен и к тому же его применение приводит к большому подтравливанию. Второй способ дает лучшие результаты по производительности и качеству травления, но при его применении лишь один процент травящего раствора активно участвует в процессе травления. [35]
Наблюдение за температурой кислотных растворов, активностью ванн, режимом и качеством травления, промывки и промасливания металла, а также за правильностью сматывания полосы в рулон, вырезкой шва, отсутствием укосины, состоянием оборудования непрерывного травильного агрегата и наличием металла для травления. [36]
В это выражение не входят величины, характеризующие скорость генерации носителей заряда. Кроме того, оно не зависит от скорости поверхностной рекомбинации. С экспериментальной точки зрения это удобно, так как не требуется проводить измерений абсолютной интенсивности света, не нужно знать коэффициент квантового выхода; это выражение можно использовать при любом качестве травления поверхности образца. [37]
Травление производится химическими и электрохимическими способами. Выбор способа травления зависит от характера и толщины покрывающих металл окислов. Вид травителя определяется характером его химического взаимодействия с окислами данного металла. Качество травления находится в прямой зависимости от качества удаления с поверхности изделий жировых загрязнений, поэтому травление следует проводить после операции обезжиривания. [38]
Сорбция посторонних веществ на поверхности твердого тела, ее шероховатость, структура могут резко изменить величину краевого угла. Этот вывод особенно важен для процессов фотолитографии при изготовлении интегральных схем, где многократно используются твердые поверхности. Рассмотренные выше закономерности смачивания нельзя полностью перенести в процесс фотолитографии потому, что качество травления изображения зависит от двух факторов: адгезии фоторезиста к поверхности твердого тела и диффузии травителя по границе их поверхностного раздела. Диффузия травителя по границе раздела фоторезист - подложка происходит вследствие смачиваемости поверхности последней растворами травителя. В результате этого происходит растравливание защищенных фоторезистом пограничных участков подложки. [39]
Как и большинство травильных растворов, композиции на основе соляной кислоты применяют в двухстадийной последовательности: предварительное и глянцевое травление. В ванне предварительного травления удаляется слой окислов, в ванне глянцевания поверхность деталей становится светлой и приобретает некоторый блеск. Если в качестве ингибитора коррозии используется уротропин, раствор для корректировки необходимо готовить за сутки до применения, чтобы полностью прошло взаимодействие уротропина с соляной кислотой. Растворы глянцевого травления используют до тех пор, пока концентрация солей в них не превысит 20 - 25 %, после чего их можно использовать в процессе предварительного травления. В нормативных материалах указывается, что по мере загрязнения и выработки, когда резко ухудшается качество травления, раствор следует заменить. Однако поиск методов регенерации таких растворов ведет к определенным конкретным решениям. [40]
Метод ионного обмена находит широкое применение в гальванопластике и анодировании при обработке истощенных или загрязненных растворов в целях их повторного использования, а также для выделения и концентрации ценных веществ из сточных вод травильных и гальванических цехов. Этот метод применяется в промышленном масштабе при травлении стали фосфорной кислотой или при травлении магния уксусной кислотой. Все операции по извлечению кислоты полностью автоматизированы, в том числе анализы рабочих растворов и подача их на установку. Применение этого метода экономически выгодно, так как фосфорная и уксусная кислоты регенерируются за счет более дешевой серной кислоты. Кроме того, автоматическое - поддержание в системе точной концентрации кислоты сокращает время обработки изделий и улучшает качество травления. [41]
 |
Шкала эффективности технических ингибиторов кислотной коррозии металлов. [42] |
Травление в хлоридных растворах проводят, как правило, при температурах не выше 60 С, что связано с летучестью хлористого водорода. Из-за более высокой скорости растворения окалины в соляной кислоте продолжительность травления металла в хлоридных ваннах может быть значительно меньше, чем в сульфатных. Для травления стали со слоем окалины задают концентрацию соляной кислоты 150 г / л и более. Из-за интенсивно протекающей реакции растворения металла и оксида происходит саморазогрев. Накопление солей железа в хлоридном растворе меньше, чем в сульфатном; это сказывается на продолжительности и качестве травления. Преимущество хлоридных растворов - более чистая и менее шероховатая поверхность после травления. [43]
Серви [17] описывает очень простой электрохимический способ макротравления чистого алюминия и алюминия высокой чистоты. Образцы тонко шлифуют без политуры ( парафин или скипидарное масло), связывают проводником тока с аустенитной хромоникеле-вой сталью и наполовину погружают примерно на 5 мин в 15 % - ный водный раствор соляной кислоты, затем промывают водой и спиртом и сушат. После этого травят вторую половину образца подобным методом. При этих условиях средняя часть образца протравливается дважды, что оказывается целесообразным, так как часть образца, лежащая на поверхности реактива, взаимодействует с ним медленнее, чем глубоко погруженная. При этом играет роль только соотношение размеров катода и анода. Необходимо избегать слишком сильного травления образца, так как в результате этого ухудшается качество травления. [44]
Страницы: 1 2 3