Cтраница 2
Увеличение объемов восстановления расширяет рациональную область охвата потребителей. Этому способствует и повышение качества восстановления деталей по сравнению с уровнем качества, достигнутым на комплексных ремонтных предприятиях. [16]
Важнейшим условием обеспечения требуемого уровня качества восстановления деталей является технологическая преемственность между процессами изготовления и восстановления деталей. Это условие определяет исключительную ценность сведений о технологическом процессе изготовления деталей для технолога авторемонтного производства. [17]
Большое разнообразие способов устранения дефектов и высокие требования к качеству восстановления деталей требуют знания объективных технологических возможностей каждого способа, условий его применения к конкретной детали, уровня восстановления функциональных свойств детали. [18]
Следует иметь в виду, что показатели точности и стабильности являются случайными величинами, поскольку они получены й з выборок и должны оцениваться на достоверность. Предельно допустимые значения коэффициентов ( показателей) определяются конкретными условиями производства и требованиями к качеству восстановления деталей. [19]
Приработка и испытание являются завершающей операцией в технологическом процессе ремонта агрегатов. К основным задачам, решаемым в процессе приработки и испытаний, следует отнести: подготовку агрегата к восприятию эксплуатационных нагрузок, выявление возможных дефектов, связанных с качеством восстановления деталей и сборки агрегатов, а также проверку характеристик агрегатов в соответствии с требованиями технических условий или другой нормативной документации. Под приработкой понимается совокупность мероприятий, направленных на изменение состояния сопряженных поверхностей трения с целью повышения их износостойкости. [20]
Приработка и испытание являются завершающей операцией в технологическом процессе ремонта агрегатов. К основным задачам, решаемым в процессе приработки и испытаний, - следует отнести: подготовку агрегата к восприятию эксплуатационных нагрузок, выявление возможных дефектов, связанных с качеством восстановления деталей и сборки агрегатов, а также проверку характеристик агрегатов в соответствии с требованиями технических условий или другой нормативной документации. Под приработкой понимается совокупность мероприятий, направленных на изменение состояния сопряженных поверхностей трения с целью повышения их износостойкости. В процессе приработки изменяется микрогеометрия и микротвердость поверхностей трения, сглаживаются отклонения от правильной геометрической формы. [21]
Производительность труда в значительной степени обусловливается производительностью используемого оборудования. В связи с этим для обеспечения высокого уровня производительности труда необходимо стремиться к более полной реализации потенциальных возможностей производительности технологического оборудования. Поэтому при проектировании технологических процессов необходимо решать не только задачи, связанные с обеспечением требуемого уровня качества восстановления деталей, но и задачи, связанные с ремонтом деталей в заданных количествах при минимальных затратах общественного труда. [22]