Качество - шлифование
Cтраница 3
Наружные конические поверхности обрабатывают, кроме того, путем заправки шлифовального круга на конус; при этом улучшение качества шлифования деталей достигается продольным колебательным движением круга. [31]
 |
Схема фотоэлектрического измерителя пористости. [32] |
Отражающая способность пористохро-мового покрытия зависит не только от степени пористости, но и от характера хромового осадка, от качества шлифования или доводки поверхностей деталей. [33]
При шлифовании бобиной деталь перемещают вручную, приводя в соприкосновение со шкуркой все новые ее участки и одновременно наблюдая за качеством шлифования. [34]
 |
Основные технические требования к электро - и пневмошпинделям. [35] |
Гамма пневмошпинделей с аэродинамическими опорами от 20 000 до 300 000 об / мин, предназначенных для внутришлифовальных станков при повышенных требованиях к качеству шлифования. [36]
Гамма злектрошпинделей с аэродинамическими опорами и воздушным охлаждением от 36000 до 144000 об / мин, разработанных ЭНИМСом, предназначенных для внутришлифовальных и универсальных круглошлифовальных станков при повышенных требованиях к качеству шлифования. [37]
 |
Схема совмещенного шлифования поверхностей поворотного кулака автомобиля ЗИЛ-130. [38] |
Недостатком однокристальной копирной правки широких кругов является значительное время правки круга, которое достигает 10 - 15 % рабочего времени станка, а также влияние износа и затупления однокристального алмаза на качество шлифования. [39]
 |
Схема совмещенного шлифования поверхностей поворотного кулака автомобиля ЗИЛ-130. [40] |
Недостатком однокристальной копирной правки широких кругов является значительное время правки круга, которое достигает 10 - 15 % рабочего времени станка, а также влияние износа и затупления однокристального алмаза на качество шлифования. По этой причине в некоторых новых конструкциях станков для совмещенного шлифования применены алмазные ролики ( профиль которых соответствует профилю шлифуемой поверхности), которые в процессе правки методом врезания формируют заданный профиль шлифовального круга. В этом случае время правки в малой степени зависит от ширины шлифовального круга и уменьшаются на 3 - 5 % простои станка на правку. В некоторых случаях правка роликом по времени совмещается со сменой обрабатываемой детали и не вызывает длительного простоя станка. Преимуществом правки роликами является стабильность качества обработки за период стойкости ролика из-за исключительно малого износа и усреднения качества правки большим числом одновременно работающих алмазных правящих зерен. Наибольшая эффективность правки алмазными роликами проявляется при совмещенном шлифовании нескольких поверхностей профильным кругом. В этом случае алмазный ролик обеспечивает необходимые размеры и положение шлифуемых поверхностей без участия и влияния оператора, поддерживает условия вечной наладки с высокой надежностью получения заданных параметров качества обработки. [41]
 |
Бесцевтровошлифовальный станок типа 3181. [42] |
Глубина резания может быть очень значительной и часто равна 0 1 мм. Качество шлифования весьма высокое. [43]
После создания обратного конуса приступают к шлифованию потока деталей. Качество шлифования проверяют по второй детали. [44]
Шлифование на плоскошлифовальных станках с применением приспособлений обеспечивает точность в пределах от 0 005 до 0 02 мм и чистоту поверхности до 10-го класса включительно. Такое качество шлифования во многих случаях вполне достаточно для обработки рабочего профиля калибров без последующей доводки. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5