Качество - герметизация
Cтраница 1
 |
Примеры герметизации капсулированием жидким компаундом ( а. порошкообразными прессованными таблетками ( б. [1] |
Качество герметизации определяется физико-механическими характеристиками соединяемых материалов ( модулем упругости, ТКР, влагопроницаемостью и др.), адгезией заливочного компаунда к поверхности капсулы и выводов. [2]
Качество герметизации определяется правильным выбором материалов и их сочетаний ( согласованностью ТКР, высокой теплопроводностью, пластичностью, минимальной газо - и влагопроницаемостью), а также надежностью получаемых соединений. [3]
Качество герметизации определяется скоростью натекания газов из внешней среды. [4]
 |
Корпуса третьего и четвертого типов. [5] |
Качество герметизации в таких корпусах зависит от влагопроницаемости компаунда, толщины его слоя, величины адгезии. Скорость натекания в металлополимерных корпусах значительно выше и составляет К) - 4ч - К) - 5 см3 / с. Пластмассовые корпуса имеют низкую герметичность, так как при нагревании и резком перепаде температур образуются трещины. [6]
Качество герметизации в таком случае определяется плотностью сопряжения элементов болтов с прокладками и поверхностями соединяемых деталей. Неровные поверхности головок болтов шайб и гаек являются одной из причин, вызывающих неплотность соединения и плохую герметизацию. Поэтому болты, изготовленные холодной высадкой, не всегда удается использовать для герметичных соединений. Штампованные гайки также часто являются причиной неплотности соединения. [7]
Качество герметизации в соединении рассматриваемого типа определяется объемом уплотняющего материала и плотностью его контакта с поверхностями оси и втулки. [8]
 |
К сборке гильзы цилиндра дизеля Д100. [9] |
Качество герметизации водяных стыков гильзы проверяют опрессовкой горячей водой ( см. § 7), которую можно делать только после термообработки клеевого шва. В противном случае в процессе опрессовки между склеиваемыми поверхностями может проникнуть загрязненная вода и склеивания гильзы с рубашкой не произойдет. После остывания делают микрометраж гильзы. [10]
 |
Автомат для сборки элементов А-343. 1 - вибробункер подачи крышек, 2 - питатель токоотводов, 3 - вибробункер подачи изолирующих прокладок, 4 - шаговый конвейер с положительными электродами. [11] |
Контролируют качество герметизации при наладке нового инструмента или при определении степени его износа, а также периодически в процессе изготовления элементов. [12]
Контролируют качество герметизации, погружая герметизированные изделия в мыльную воду, подогретую до 70 - 80 С. Всю установку накрывают стеклянным колпаком и с помощью вакуум-насоса создают разрежение с остаточным давлением порядка 40 - 50 мм рт.ст. Одновременное воздействие избыточного давления внутри корпуса ( подогретая вода) и вакуума снаружи позволяет обнаружить нарушение герметизации: выделяются пузырьки газа. Этот способ применим для контроля небольших изделий, внутреннее пространство кожуха которых не заполнено заливочными материалами. [13]
Контролируют качество герметизации, погружая герметизированные изделия в мыльную воду, подогретую до 70 - 80 С. Всю установку накрывают стеклянным колпаком и с помощью вакуум-насоса создают разрежение с остаточным давлением порядка 40 - 50 мм рт.ст. Одновременное воздействие избыточного давления внутри корпуса ( подогретая вода) и вакуума снаружи позволяет обнаружить нарушение герметизации: выделяются пузырьки газа. Герметизированные изделия, заполненные жидкими маслами, проверяют на герметичность в вакууме с разрежением до 1 - 3 мм рт. ст. при нагреве до 70 - 80 С. [14]
Контроль качества герметизации включает / контроль качества приготовления герметика; соответствия времени применения герметика его жизнеспособности; качества подгонки сопрягаемых элементов; степени очистки и обезжиривания поверхности; качества нанесения герметика; соблюдения технологии нанесения и вулканизации; температуры и относительной влажности воздуха в помещений; состояния оборудования и оснастки; толщины и размера покрытия; чистоты помещения и рабочего места. [15]
Страницы: 1 2 3 4