Качество - деталь
Cтраница 1
Качество деталей, узлов и изделия в целом, рабочие характеристики и надежность изделия в эксплуатации зависят от точности соответствия его чертежам и техническим условиям и от степени следования производственных процессов заданным технологическим режимам. [1]
Качество детали в значительной степени определяется свойствами ее поверхностного слоя. [2]
 |
Изменение износа по задней поверхности режущих пластинок ЦМ-332 в зависимости от их плотности при резании стали 45. [3] |
Качество деталей контролируют по плотности. Пористость, газопроницаемость и водопоглощение изделий практически отсутствуют. Твердость при 20 С составляет HRA 90 и с увеличением температуры изменяется незначительно. Сохранение твердости при температуре 500 - 700 С является ценным свойством для высокотемператур-ных узлов трения. Прочность при изгибе и ударная вязкость в 8 - 10 раз меньше, чем у стали Р18, что приводит к преждевременному выкрашиванию и разрушению пар трения при знакопеременных и вибрационных нагрузках. Прочность при сжатии достаточно высока и сохраняется при высоких температурах. Детали кратковременно могут работать при температурах, близких к плавлению металлов. Теплопроводность изделий низкая, что способствует трещинообразованию и разрушению при быстром нагревании, особенно при резком последующем охлаждении, а также препятствует отводу теплоты из зоны трения при работе без смазки. Низкие теплопроводность и ударную вязкость следует особенно учитывать при - эксплуатации деталей. [4]
 |
Диаграмма хода подвижной плиты пресса для разных вариантов. [5] |
Качество деталей из термореактивных пластмасс, перерабатываемых прессованием, во многом зависит от временных параметров процесса и специальных технологических приемов, проводимых во времени. [6]
Качество детали улучшается с повышением давления формования ( впрыска), длительности поддержания этого давления и снижения температуры перерабатывающего оборудования. [7]
Качество детали обусловливается чертежом, технологическим процессом и техническими требованиями к выполнению данной операции, производительность - действующими нормативами и особенностями каждого штампа. При установке и наладке штампа наладчик обязан выполнять все условия, оговоренные соответствующими документами: устанавливать требуемый для данной операции ход пресса, оптимальную закрытую высоту, регулировать системы упоров, сбрасывателей, другие механизирующие и автоматизирующие элементы. [8]
 |
Изменение износа по задней поверхности режущих пластинок ЦМ-332 в зависимости от их плотност при резании стали 45. [9] |
Качество деталей контролируют по плотности. Пористость, газопроницаемость и водопоглощение изделий практически отсутствуют. Твердость при 20 С составляет HRA 90 и с увеличением температуры изменяется незначительно. Сохранение твердости при температуре 500 - 700 С является ценным свойством для высокотемпературных узлов трения. Прочность при изгибе и ударная вязкость в 8 - 10 раз меньше, чем у стали Р18, что приводит к преждевременному выкрашиванию и разрушению пар трения при знакопеременных и вибрационных нагрузках. Прочность при сжатии достаточно высока и сохраняется при высоких температурах. Детали кратковременно могут работать при температурах, близких к плавлению металлов. Теплопроводность изделий низкая, что способствует трещинообразованию и разрушению при быстром нагревании, особенно при резком последующем охлаждении, а также препятствует отводу теплоты из зоны трения при работе без смазки. Низкие теплопроводность и ударную вязкость следует особенно учитывать при эксплуатации деталей. [10]
Качество деталей проверяют при помощи шаблонов и наружным осмотром. [11]
Качество детали, полученной прессованием из жидкой стали предопределяется, в основном, технологическими параметрами процесса. В комплексе параметров технологического процесса прессования заготовок из жидкой стали входят: а) удельное давление; б) выдержка металла в штампе до приложения давления; в) выдержка заготовки под давлением; г) температура штампа; д) температура заливаемого металла; е) скорость прессования. [12]
Качество деталей, восстановленных наплавкой, может быть улучшено применением физико-химической и термической обработки. Снижение или снятие остаточных напряжений и деформаций является основным направлением повышения качества отремонтированных деталей. Прогрессивным методом восстановления эксплуатационных свойств ремонтируемых деталей является напыление материала или металлизация. [13]
Качество деталей зависит от правильного подбора материала, метода изготовления и обработки детали. [14]
Качество деталей и собираемых из ни узлов и механизмов определяется не только точностью обработки и сборки по геометрическим параметрам, но и механическими и физическими свойствами материала деталей, полученными после обработки. [15]
Страницы: 1 2 3 4