Качество - деталь
Cтраница 2
 |
График для определения усадки по диаметру при отливке капроновых втулок с тол. [16] |
Качество деталей, полученных литьем из автоклавов, очень низко, по-видимому, из-за продолжительного пребывания сырья в расплавленном виде и частичной деструкции его. [17]
Качество деталей, поставляемых взамен дефектных, должно быть таким, чтобы оно обеспечивало соответствие качества товара, составной частью которого эти детали являются, требованиям контракта. [18]
Качество деталей после сварки контролируют внешним осмотром, механическими испытаниями на прочность, анализом макро - и микроструктуры в зоне соединения. В отдельных случаях применяют физические методы контроля, например рентгеновский, ультразвуковой. [19]
Качество деталей во многом зависит от дозировки смеси, загрязнения и окисления порошков. [20]
Качество деталей зависит от износостойкости их поверхностных слоев. Для этого детали подвергают цементации, поверхностной закалке, металлизации, хромированию и др. Износ уменьшается также и от проведения качественного ремонта. При изготовлении деталей машин необходимо подбирать соответствующие по твердости материалы. Большое значение имеет качество обработки деталей и правильность сборки узлов и деталей машин. [21]
На качество деталей, подвергаемых химико-термической обработке, влияет подготовка деталей. Детали после обработки на металлорежущих станках должны быть тщательно промыты в горячем 3 - 5 % - ном содовом растворе. Промывка необходима для удаления масляной пленки, образовавшейся при охлаждении в процессе резания, грязи и ржавчины. Промытые детали должны быть просушены, так как влага, попадая в рабочее пространство печи, изменяет состав атмосферы ( увеличивает содержание кислорода и двуокиси углерода), что приводит к замедлению процесса насыщения. [22]
Проверка качества детали на геометрическую форму, после выполнения термических операций необходима, так как это позволяет контролировать стабильность процесса. [23]
Показателями качества детали, вырезанной плазменной и другими способами тепловой резки, являются значения линейных угловых размеров, характеризующих ее габариты и форму, а также параметры, характеризующие свойства металла, из которого изготовлена деталь. Отклонения от номинальных значений показателей качества возникают вследствие воздействия погрешностей, которые можно подразделять на три основные группы: погрешности программы и программоносителя; погрешности работы машины; отклонения, возникающие при выполнении технологического процесса. [24]
Контроль качества деталей производят не ранее чем через 16ч после их изготовления. [25]
Аттестация качества деталей и сборочных единиц1 производится в соответствии с заводским планом аттестации, утвержденным директором завода. [26]
Контроль качества деталей и узлов электронной аппаратуры. [27]
Контроль качества деталей при высоком уровне брака может осуществляться в одной из двух организационных форм: 1) контролируются детали последовательно, по мере окончания обработки каждой из них. В этом случае имеется возможность обеспечить в точности требуемое количество годных деталей: число запущенных в обработку заготовок при этом является случайным; 2) все детали контролируются по окончании обработки партии. В этом случае выход годных деталей является случайным. [28]
Проверку качества деталей и готовых клапанов производит ОТК завода-изготовителя. Клапаны, предъявляемые к проверке, должны быть подвергнуты внешнему осмотру, обмеру, а также испытаниям. [29]
 |
Получение изделия методом компрессионного прессования в пресс-форме с вертикальной плоскостью разъема.| Получение изделия методом литьевого прессования в галетной форме. [30] |
Страницы: 1 2 3 4