Качество - изготовляемая деталь
Cтраница 2
В обязанности рабочего, обслуживающего автомат, входят периодическая загрузка станка материалом, периодический контроль качества изготовляемых деталей, общее наблюдение за работой автомата. [16]
Использование комбинированных штампов не только упрощает решение проблемы автоматизации, но и в значительной степени снижает трудоемкость и повышает качество изготовляемых деталей. [17]
Из перечисленного неполного перечня пороков, встречающихся в металле, видно, какое отрицательное влияние они оказывают на продолжительность обработки я на качество изготовляемых деталей. [18]
Значение степени деформации, которая характеризует протекание процесса холодного выдавливания, влияет на величину и плотность зерен металла детали волновода, характер течения металла и качество изготовляемых деталей. [19]
В технологии холодной объемной штамповки так же, как и в технологии листовой штамповки, должны быть предусмотрены контрольные операции, необходимые для проверки размеров и качества изготовляемых деталей. [20]
Сокращение количества контрольно-приемочных операций путем замены системы сплошного контроля продукции системой выборочного контроля, возможной только при механизации либо автоматизации технологических операций, обеспечивающей высокую степень однородности качества изготовляемых деталей, узлов и изделий. [21]
Обработка металлов давлением с деформированием толстого поверхностного слоя теперь успешно заменяет многие соответствующие операции обработки металлов резанием, обеспечивая при этом значительное повышение производительности, сокращение расхода металла и повышение качества изготовляемых деталей и изделий. [22]
В настоящее время уже реализован целый ряд таких систем: прессование деталей из пластмасс, изготовление деталей методом литья под давлением и др. Это процессы, при которых требования к качеству изготовляемых деталей относительно низкие. Что же касается изготовления деталей на станках, то обработка в один проход встречается довольно редко. [23]
Огромнейшие задачи в области механизации и автоматизации техноло - гических процессов, стоящие перед отечественной промышленностью, должны решаться комплексно, с тем чтобы обеспечить не только повышение производительности труда, снижение себестоимости, улучшение качества изготовляемых деталей и изделий, но также придать труду более квалифицированную форму. [24]
Современное машиностроение характеризуется непрерывным увеличением скоростей рабочих процессов, повышением физических параметров ( давлений и температур), большими мощностями, сосредоточенными в одном агрегате, механизацией и автоматизацией процессов производства. Поэтому все более возрастают требования, предъявляемые к качеству изготовляемых деталей и их точности. [25]
Все это говорит о том, что одной из основных задач в обеспечении качества поверхностного слоя деталей при механической обработке является строжайший контроль за соблюдением технологической дисциплины. Для устранения влияния случайных отклонений условий механической обработки на качество изготовляемых деталей с успехом используют различные системы адаптивного управления технологическими процессами. Эти системы базируются на получении информации, характеризующей истинное состояние процесса ( контроль сил резания, температуры, силы тока и мощности двигателей, давления в гидроцилиндрах, точности обрабатываемого размера и параметров шероховатости и др.), и соответствующих оперативных, как правило, автоматических изменениях режимов резания. [27]
Испытание образцов на растяжение-сжатие дает объективную оценку свойств материала. В производстве, однако, для оперативного контроля за качеством изготовляемых деталей этот метод представляет в ряде случаев значительные неудобства. Например, при помощи испытания на растяжение-сжатие трудно контролировать правильность термообработки готовых изделий. Для такого контроля нужно было бы для каждой партии деталей изготовлять несколько образцов, проходящих все стадии термообработки вместе с деталями, а затем подвергать эти образцы испытанию на растяжение или сжатие и таким образом определять механические характеристики для готовой партии деталей. Такой прием сильно загружал бы производство и снижал бы оперативность контроля. [28]
Испытание образцов на растяжение и сжатие дает объективную оценку свойств материала. В производстве, однако, для оперативного контроля за качеством изготовляемых деталей этот метод испытания представляет в ряде случаев значительные неудобства. Например, при помощи испытания на растяжение и сжатие трудно контролировать правильность термообработки готовых изделий. Для такого контроля нужно было бы для каждой партии деталей изготовлять несколько образцов - свидетелей, проходящих все стадии термообработки вместе с деталями, а затем подвергать эти образцы испытанию на растяжение или сжатие и таким образом определять механические характеристики для готовой партии деталей. Такой прием сильно загружал бы производство и снижал бы оперативность контроля. [29]
Испытание образцов на растяжение и сжатие дает объективную оценку свойств материала. В производстве, однако, для оперативного контроля за качеством изготовляемых деталей этот метод испытания представляет в ряде случаев значительные неудобства. Например, при помощи испытания на растяжение и сжатие трудно контролировать правильность термообработки готовых изделий. Для такого контроля нужно было бы для каждой партии деталей изготовлять несколько образцов - свидетелей, проходящих все стадии термообработки вместе с деталями, а затем подвергать эти образцы испытанию на растяжение или сжатие и таким образом определять механические характеристики для готовой партии деталей. Такой прием сильно загружал бы производство и снижал бы оперативность контроля. [30]
Страницы: 1 2 3