Качество - изготовляемая деталь
Cтраница 3
Когда штамповка осуществляется на автоматах, заготовка отрезается после термохимической обработки; в результате торцы отрезанной заготовки оказываются неподготовленными - на них отсутствует фосфатный слой и слой мыла. Это приводит к налипанию деформируемого металла иа инструмент, снижению стойкости инструмента и ухудшению качества изготовляемых деталей. [31]
 |
Кинематическая схема одношпиндельного пруткового. [32] |
Все движения в этих станках ( установка и закрепление детали, подвод и отвод инструмента, переключение механизмов станка и др.) производятся автоматически. В обязанности рабочего, обслуживающего автомат, входит периодическая загрузка Станка материалом, периодический контроль качества изготовляемых деталей, общее наблюдение за работой автомата. [33]
Все движения в этих станках ( установка и закрепление детали, подвод и отвод инструмента, переключение механизмов станка и др.) производятся автоматически. В обязанности рабочего, обслуживающего автомат, входит периодическая загрузка станка материалом, периодический контроль качества изготовляемых деталей, общее наблюдение за работой автомата и его подналадка. [34]
Установить и зажать прижимом 3 заготовку 7; включить рабочее перемещение ( пуансоны не вращаются) пуансонов навстречу друг другу к торцам заготовки; как только пуансоны под действием рабочего усилия образуют центровые отверстия, выключить шпиндели на обратное перемещение их в исходное положение; раскрепить и снять заготовку. Новый способ получения центровых отверстий дает возможность не применять центровочные комбинированные сверла и специальные центровочные станки; автоматизировать технологический процесс; улучшить качество изготовляемых деталей; повысить производительность при центровании заготовок в 5 - 6 раз. [35]
Автоматами называются станки, у которых все действия рабочих органов автоматизированы. В обязанности рабочего-наладчика, обслуживающего автомат, входит первичная наладка и под-наладка станка на изготовление определенной детали. Периодическая загрузка станка материалом ( прутком) или заготовками, контроль качества изготовляемых деталей производятся оператором. [36]
В условиях подготовки объекта к автоматизированному производству эти требования особенно жестки. Особое внимание следует обратить на вопросы максимальной и тщательно обоснованной реализации тех преимуществ, которые обеспечивают унификация, блочность и технологичность конструкций. Так, в частности, сортовой прокат, идущий на заготовки деталей, подвергающихся механической обработке, должен быть, как правило, калиброванным - это не только улучшит качество изготовляемых деталей, но и повысит эксплуатационную надежность самой автоматической установки или линии; методы получения заготовок должны быть выбраны такими, при которых они получаются по размерам близкими к чертежным размерам деталей. В целях сокращения сроков подготовки и освоения автоматических установок и систем рекомендуется вести их проектирование параллельно с технологической отработкой самого объекта производства. [37]
Номенклатуру унифицированных заготовок дополняют специальными заготовками, рассчитанными на определенные детали, которые систематически и в значительных количествах изготовляют для ремонта оборудования. По каждому типу и размеру заготовок, включенному в номенклатуру, должны быть установлены нормы запаса их на складе, предусматривающие изготовление по мере расхода серийноопределенными по величине партиями. Постоянное наличие таких наиболее часто требующихся заготовок исключает необходимость прибегать каждый раз при изготовлении деталей к заказам специальных поковок и отливок - Это обеспечивает снижение стоимости заготовок, экономит металл, способствует повышению качества изготовляемых деталей. [38]
В серийном производстве одноименные объекты изготовляются и повторяются в течение длительных промежутков времени, причем, как правило, соблюдается взаимозаменяемость. Детали поступают в производство крупными партиями. Соблюдение однородности деталей и их взаимозаменяемость на сборке достигаются применением специализированного оборудования, инструмента и оснастки. Универсальные станки в серийных цехах оснащаются специальными приспособлениями и штампами, повышающими производительность и обеспечивающими однородное качество изготовляемых деталей. Технологические процессы обработки, сборки и контроля в серийном производстве должны быть тщательно разработаны по операциям и переходам с указанием режимов обработки, норм времени, технических требований, применяемого оборудования, инструмента и оснастки. [39]
В условиях подготовки объекта к автоматизированному производству эти требования особенно жестки. Особое внимание следует обратить на вопросы максимальной и тщательно обоснованной реализации тех преимуществ, которые обеспечивают унификация, блочность и технологичность конструкций. В ряде случаев может оказаться полезным и упрощение конструкции объекта производства, не только радикальное изменение способов изготовления и обработки его отдельных деталей, сборки л сочленения его узлов, но и замена материала. Так, в частности, сортовой прокат, идущий на заготовки деталей, подвергающихся механической обработке, должен быть, как правило, калиброванным - это не только улучшит качество изготовляемых деталей, но и повысит эксплуатационную надежность самой автоматической установки или линии; методы получения заготовок должны быть выбраны такими, при которых они получаются по размерам близкими к чертежным размерам деталей. [40]
 |
Матрица вытяжного штампа, восстановленная эпоксидной пастой. [41] |
На рис. 25 показана матрица крупногабаритного вытяжного штампа, восстановленная эпоксидной пастой. Детали, изготовленные на этом штампе, имеют ровную рабочую поверхность, без сдвигов и вмятин. Для получения качественной лицевой поверхности деталей сложного контура на рабочей поверхности матрицы по ее периметру проходят две перетяжные канавки, а на углах - три. Несмотря на повышенные требования к качеству изготовляемых деталей в местах ее формования дно матрицы восстанавливают пастой. После предварительной обработки поверхности штампа, восстанавливаемой при помощи ручной пневматической шлифовальной машинки и абразивным кругом, к поврежденному участку матрицы приваривают опорную призму. Углубление, образовавшееся между рабочей поверхностью матрицы и верхним торцом призмы ( приблизительно 15 мм), после промывки ацетоном заполняют пастой. Таким образом, рассмотренные случаи восстановления пуансона и матрицы являются примерами применения эпоксидной композиции на металлических деталях штампов. [42]
Обычно, как показывает практика, из общего объема всех работ по переналадке оборудования при переходе на обработку новых изделий, около 40 % времени приходится на замену и перекомпоновку технологической оснастки. Поэтому в деле создания гибких элементов производственного процесса и сокращения продолжительности переналадки оборудования большое значение приобретает широкое использование гибкой, обратимой технологической оснастки, какой является система УСП и ее модификации. Она может применяться в массовом производстве при освоении новой продукции, а затем постепенно заменяется специальными приспособлениями. УСПК предназначается для средних и крупных токарных карусельных, фрезерных, строгальных, долбежных, расточных, сверлильных, шлифовальных и других станков. В ряде случаев УСПК применяют для обработки мелких деталей, если при этом повышается качество изготовляемых деталей, а завод освобождается от проектирования и изготовления специальной оснастки. [43]
Страницы: 1 2 3