Качество - готовая деталь
Cтраница 1
Качество готовой детали определяется совокупностью значений геометрических, физических, механических и других параметров. [1]
Качество готовых деталей контролируют в основном выборочно. [2]
Качество готовой детали определяется совокупностью геометрических, физических, механических и других факторов. [3]
При оценке качества готовой детали учитывают следующие основные показатели: точность размера, точность геометрической формы и шероховатость поверхности. [4]
 |
Базы в технологическом процессе. [5] |
Правильный выбор баз определяет качество готовых деталей. Технология машиностроения устанавливает ряд правил, которым подчинен этот выбор. [6]
Сдельная оплата определяется количеством и качеством готовых деталей и величиной установленной расценки за одну деталь. [7]
Правильность выбора очередности обработки сторон влияет на качество готовой детали. В первую очередь следует опиливать сторону с наибольшей поверхностью, для того чтобы создать надежную базу для дальнейшей обработки. Затем нужно обработать параллельную ей сторону. Использование первой и третьей сторон детали в качестве баз позволяет правильно обработать остальные стороны. Порядок их обработки не имеет значения. Нужно только следить за тем, чтобы при обработке стороны были перпендикулярны и параллельны по отношению к базам. [8]
Комплексным результатом моделирования технологического процесса является повышение качества готовых деталей. [9]
 |
Слесарные наметки для опиливания. а - плоскостей. б - пазов. в - прямых углов. [10] |
Правильность выбора очередности обработки сторон существенно влияет на качество готовой детали. Целесообразно в первую очередь опиливать сторону с наибольшей поверхностью, что дает возможность создать надежную базу для дальнейшей обработки. Следующей обрабатывается параллельная ей сторона. [11]
Переходя, таким образом, от требований к качеству готовой детали к заготовке, выбирают способы обработки, а следовательно, и количество переходов обработки каждой из поверхностей детали. Так как для выполнения каждого перехода может быть выбрано несколько равнозначных в смысле достижения качества способов обработки, то может появиться несколько возможных вариантов обработки детали. Из них выбирается способ, который обеспечит наименьшую себестоимость обработки детали. [12]
В зависимости от природы материала, его толщины и качества готовых деталей вырубку проводят с подогревом и без подогрева материала и штампа. [13]
 |
Расположение магнитных силовых линий на детали, имеющей дефект. [14] |
Этот метод широко применяется на практике, так как позволяет контролировать качество готовых деталей и полуфабрикатов, не разрушая их. Деталь, которую надо проконтролировать, предварительно намагничивают; в местах нахождения дефекта происходит рассеивание магнитных силовых линий, и на краях дефекта образуется полюсность. При посыпании детали магнитным порошком ( сухой способ) или при поливке магнитной суспензией ( мокрый способ) к образованным полюсам притягиваются магнитные частицы, образуя резко очерченный рисунок ( рис. 25), указывающий место и вид дефекта. После осмотра поверхности деталь размагничивают. При помощи магнитного метода обнаруживают трещины, волосовины, раковины, неметаллические включения и другие дефекты. [15]
Страницы: 1 2 3