Качество - готовая деталь
Cтраница 2
 |
Различные схемы обработки валика. [16] |
Оказывается, последовательность операций и выбор режимов на черновых операциях влияют на качество готовой детали. Например, черновое точение и фрезерование с большой глубиной резания приводят к большой неравномерности микротвердости, которую практически нельзя уменьшить последующими чистовыми и доводочными операциями. [17]
Сроки поставок назначались с резервом времени на правильное проведение контроля и управления качеством готовых деталей, узлов, агрегатов и изделий. [18]
Основой оптимального ( наиболее благоприятного) построения технологических процессов по критерию качества продукции служит исследование завершающей операции, позволяющее оценить влияние на качество готовых деталей двух факторов: характеристик станка на завершающей операции и качества заготовок перед этой операцией. Все предшествующие операции следует оценивать лишь с точки зрения того, как они влияют на выходные параметры завершающей операции. [19]
Изложены данные по холодной и полугорячей шт шповке заготовок из углеродистых и легированных сталей, а также цветных сплавов, требования к качеству готовых деталей, технико-экономические показатели. [20]
Многие выпускаемые в настоящее время металлорежущие станки оснащаются типовыми автоматическими загрузочными и разгрузочными устройствами, а также устройствами для автоматической подналадки инструмента в процессе обработки заготовок и для контроля качества готовых деталей. Механизированное и автоматизированное производство должно базироваться на прогрессивных технологических процессах. [21]
Многие выпускаемые в настоящее время металлорежущие станки оснащают типовыми автоматическими загрузочными и разгрузочными устройствами, а также устройствами для автоматической подналадки инструмента в процессе обработки заготовок и для контроля качества готовых деталей. [22]
Многие, выпускаемые в настоящее время металлорежущие станки, оснащают типовыми автоматическими загрузочными и разгрузочными устройствами, а также устройствами для автоматической подналадки инструмента в процессе обработки заготовок и для контроля качества готовых деталей. Механизированное и автоматизированное производство должно базироваться на прогрессивных технологических процессах. [23]
Водосборники изготовляются сваркой из стальных труб по ГОСТ 8732 - 58 и 4015 - 58 и плоских концевых заглушек. В качестве готовых деталей могут применяться равнопроходные тройники и отбортованные днища. [24]
Проблема улучшения качества выпускаемой продукции наряду с непрерывным повышением производительности труда является важнейшей в машиностроении. При оценке - качества готовой детали учитывают следующие основные показатели: точность размера, точность геометрической формы и шероховатость поверхности. [25]
Станина открытого типа имеет С-образную форму, благодаря чему доступ к штампу открыт с трех сторон. Недостатком открытых станин является их пружинение, приводящее к перекосам ползуна, отрицательно влияющим на качество готовых деталей, особенно при вырубке их из материала малой толщины, независимо от мощности пресса. [26]
Эта часть технологической подготовки производства по своему содержанию аналогична обычному производству, хотя высокая стоимость, качество и широкие возможности станков с ЧПУ предъявляют свои требования к выполнению отдельных операций. Более тщательно продумывается и оформляется документально выбор заготовки, проверяется ее состояние перед поступлением на станок, а также качество готовой детали. [27]
Качество обработанных деталей определяется степенью их соответствия требованиям и нормам, которые установлены в технической документации на эти детали. Рабочие чертежи содержат данные о размерах детали, точности каждого размера, форме поверхностей, требования к материалу, термической обработке и др. Качество готовой детали тем выше, чем меньше величина действительных отклонений от заданных в чертеже требований. Величину действительных отклонений определяют измерением детали заданными методами и измерительными инструментами. [28]
Качество обработанных деталей определяется степенью их соответствия требованиям и нормам, которые установлены в ТД на эти детали. Рабочие чертежи содержат данные о размерах детали, точности каждого размера, форме поверхностей, требования к материалу, термической обработке и др. Качество готовой детали тем выше, чем меньше действительные отклонения от заданных в чертеже ТТ. Действительные отклонения определяют измерением детали заданными методами и измерительными инструментами. [29]
В то же время надежность магистральных трубопроводов, оборудования насосных, компрессорных, газораспределительных станций в большой степени зависит от качества сварки деталей трубопроводов. Поэтому контроль качества основного металла ( листового проката и труб), сварочных материалов, сварных швов в процессе изготовления деталей трубопровода и качества готовых деталей трубопроводов имеет весьма важное значение. [30]
Страницы: 1 2 3