Cтраница 3
Значительное увеличение времени работы установок может быть достигнуто в результате удлинения межремонтного периода. Наиболее часто технологические установки останавливают на ремонт вследствие коррозии аппаратуры и трубопроводов под влиянием содержащихся в сырье солей и сернистых соединений или из-за образования кокса в трубчатых печах и других аппаратах. Простои, вызванные этими причинами, связаны с недостаточно качественной подготовкой сырья, недоброкачественными ремонтами, низким качеством материала и покрытий, несоблюдением технологического режима, отсутствием некоторых средств автоматизации. [31]
При освоении опытной установки газофазной полимеризации руководство приняло решение направить на проведение постадийного контроля процесса аналитическую группу в полном составе, предварительно передав в нее аналитиков из других подразделений. Довольно быстро выяснилось, что первично разработанный по лабораторным данным аналитический контроль не полностью отражает протекание процесса и качество получаемого материала. В результате произошла значительная потеря времени и средств, так как своевременная разработка новых методов анализа не была налажена, а информация о низком качестве материала была получена от потребителей значительно позже. [32]
Рассматривая причины такого отклонения, можно предположить, что имела место небрежность при обращении с материалами со стороны работников фирмы, или что были приобретены материалы более низкого качества, и это привело к проблемам с его использованием. Низкое качество материалов могло обусловить проблемы с их использованием, что, в свою очередь, повлекло за собой необходимость их большего расходования на единицу выпуска. Увеличение расхода материалов по сравнению с нормативом выявляется при анализе ситуации как неблагоприятное отклонение в потреблении. [33]
Поскольку в рассматриваемом примере наблюдается перерасход материалов, можно предположить, что он обусловлен небрежностью работников компании или приобретением материалов более низкого качества. Низкое качество материалов могло создать проблемы с их использованием, что в свою очередь повлекло за собой необходимость дополнительного расхода на единицу выпуска. [34]
Известно, что развитые страны ежегодно теряют 10 % своего национального дохода из-за низкого качества выпускаемой продукции. Во всем мире ежегодно увеличивается число крупных аварий и катастроф. Потери только от дефектов усталости металла в США составляют более 100 млрд. долл. Убытки от низкого качества материалов и изделий в России значительно выше, а если учесть, что часть промышленной продукции не внедряется в производство, сравнительно быстро выходит из строя по различным техническим и организационным причинам, принять во внимание колоссальные объемы ремонта, нарушение экологии, то потери материального и морального порядка еще более возрастают, требуют тщательного учета, анализа и принятия кардинальных решений. [35]
Известно, что развитые страны ежегодно теряют. Во всем мире ежегодно увеличивается число крупных аварий и катастроф. Потери только от дефектов усталости металла в США составляют более 100 млрд. долл. Убытки от низкого качества материалов и изделий в России значительно выше, а если учесть, что часть промышленной продукции не внедряется в производство, сравнительно быстро выходит из строя по различным техническим и организационным причинам, принять во внимание колоссальные объемы ремонта, нарушение экологии, то потери материального и морального порядка еще более возрастают, требуют тщательного учета, анализа и принятия кардинальных решений. [36]
Продольные трещины появляются в массивных калибрах из углеродистой стали при быстром нагреве леред закалкой, неудовлетворительном отжиге и наличии неметаллических включений. Поперечные трещины могут появиться в результате быстрого охлаждения при закалке и - наличия глубоких кольцевых рисок на поверхности круглого калибра. Мелкие трещины различного направления возникают при обработке слишком твердым шлифовальным кругом, при недостаточно обильном охлаждении и излишне высоких режимах шлифования. Причиной трещин может быть и низкое качество материала калибра. [37]
Продольные трещины проявляются в массивных калибрах из углеродистой стали при быстром нагреве перед закалкой, при неудовлетворительном отжиге и при наличии неметаллических включений. Поперечные трещины могут появиться в результате быстрого охлаждения при закалке и наличия глубоких кольцевых рисок на поверхности калибра. Мелкие трещины различного направления возникают при обработке слишком твердым шлифовальным кругом, при недостаточно обильном охлаждении и излишне высоких режимах шлифования. Причиной трещин может быть и низкое качество материала калибра. [38]
Опасности выбросов аммиака в атмосферу во многих случаях связаны с низким качеством ремонта и ненадежной в связи с этим герметизацией компрессорного оборудования, что при больших динамических знакопеременных нагрузках приводит к разрушению, особенно в местах разъемных соединений. Разрушение клапанной коробки компрессора, находящегося под давлением газа, было обусловлено низким качеством материала крышки и неудовлетворительной затяжкой гаек на ней. В технических условиях на ремонт газовых компрессоров отсутствовали указания, определяющие порядок съема гаек крепления и зажимных винтов при установке крышки и устранении пропусков газа. [39]