Cтраница 2
Этого недостатка лишен лрсшшоточвъш способ экстракции, при котором потоки растворителя и сырья текут навстречу друг другу, что способствует обмену компонентами между фазами, повышает выход целевого продукт, увеличивает четкость отделения желательных компонентов от нежелательных я уменьшает оптимальную кратность растворителя, обеспечивающую заданные качества нелевого продукта. [16]
Качество целевого продукта есть производное от совокупности качества исходного сырья ( полупродукта), технологического режима и норм расхода компонентов, формирующих целевой продукт. Следовательно, для достижения заданного качества продукта необходимо соответствующим образом воздействовать на указанные факторы. Такое воздействие возможно по критерию технологической себестоимости. [17]
Таким образом, при заданном качестве продукта оценивается рациональный объем его выпуска. Рекомендуемое количество производимого продукта минимизирует его себестоимость. [18]
Система работает следующим образом. При заданном рабочем давлении Р на основе заданных качеств продуктов разделения D и W устанавливаются необходимые расходы хладо - и теплоносителей В. [19]
Система работает следующим образом. При заданном рабочем давлении Р на основе заданных качеств продуктов разделения D и W устанавливаются необходимые расходы хладо - и теплоносителей В. [20]
Система работает следующим образом. При заданном рабочем давлении Р на основе заданных качеств продуктов разделения D и W устанавливаются необходимые расходы хладо - и теплоносителей Вз и Bi, которые определяют необходимый состав продуктов разделения D и W для многокомпонентной смеси. [21]
Как показывают практические расчеты, метод обладает быстрой и устойчивой сходимостью. Появление колебательности решения возможно в случае невозможности обеспечения заданного качества продуктов при данном количестве тарелок. Следует заметить, что, как и любой метод, основанный на матричных операциях, по сравнению с потарелочными методами он требует при реализации большего объема памяти. [22]
Основные положения: 1) технологический режим работы аппаратов каждой отдельной установки определяется для сырья определенного вида и характера; с изменением сырья должен изменяться и режим работы установки; 2) то же и в отношении заданных качеств продуктов крекинг-процесса; 3) единственно рациональным способом установления должного режима является обследование состояния и работы аппаратов и установки в целом, производство проверочных технических ( и технико-экономических) расчетов и сопоставление полученных результатов с накопленными статистическими данными и результатами фотографии работы лучших стахановских бригад. [23]
А выход бензина меньше на 5 - 7 вес. Изложенные в настоящем разделе данные показывают, в частности, что в случае применения цеолитсодержащих катализаторов в виде микросферы с размером частиц не более 0 1 - 0 4 мм возможно существенное повышение их активности путем увеличения содержания цеолитного компонента при условии подбора параметров процесса, обеспечивающих заданное качество продуктов крекинга. В тоже время для шариковых цеолитсодержащих катализаторов типа ЦЕОКАР с размером части 3 - 5 мм повышение содержания цеолитного компонента выше 15 - 20 вес. [24]
Низкое качество регулирования обесценивает продукт. Во избежание этого процессы часто проводят, при небольших скоростях или с большой кратностью рециркуляции. Система регулирования, обеспечивающая поддержание заданного качества продукта, может окупить себя путем увеличения количества продукта или снижения производственных затрат. [25]
Рассмотренный алгоритм может быть использован для решения системы уравнений математического описания технологической схемы с целью оптимизации разделительной способности. Например, для ректификационной колонны при известных числе тарелок и месте ввода питания количество продукта зависит от флег-мового числа. Поэтому для определения значения R, при котором достигается заданное качество продукта С, необходимо решить уравнение C ( R) С. [26]
Прежде всего субъект должен получить информацию о характере выполняемых им операций ( точнее, последовательной смене состояний органов субъекта), затем исследовать свойства полученного продукта. Далее он сопоставляет полученную информацию с информацией о нормативной в данных обстоятельствах процедуре и заданных качествах продукта и выносит оценку степени их соответствия. На основании этой оценки принимается решение о продолжении деятельности либо о внесении коррекций. Таким образом, назначение контрольной части состоит в стабилизации исполнения действия в нужном его варианте путем ориентации корректировочных актов. [27]
![]() |
Зависимость парового потока, необходимого для заданного разделения, от выбора тарелки питания ( F 229 3. хр 0 273. ха 0 0085. у 0 973. [28] |
Анализ статических характеристик процесса ректификации показывает, что оптимизация его возможна. По статическим характеристикам процесса ректификации ( рис. IV, 16) видно, что наиболее желательный критерий оптимальности - достижение максимальной производительности колонны при минимальной себестоимости продукции невозможен. Поэтому критерии оптимальности процесса должны определяться для каждого производства в отдельности, они могут изменяться в зависимости от условий работы, требований к количеству и качеству продукции. Например, одним из возможных критериев является автоматический выбор оптимальной нагрузки колонн для переработки заданного количества исходной смеси в течение запланированного периода вре-менн при минимальной для данных усло-вий себестоимости и заданном качестве продуктов. [29]
По некоторым оценкам [60] последние могут достигать 70 % общей стоимости процесса разделения. Поэтому при проектировании ректификационной колонны необходимо решать компромиссную задачу: работа при флегмовых числах, близких к минимальным, обеспечивает минимальный расход энергии на подогрев потоков, однако приводит к увеличению капитальных затрат, так как для получения заданного качества продуктов необходимо иметь большую высоту колонны. Следовательно, проектирование каждой колонны должно рассматриваться как поиск оптимального сочетания капитальных и эксплуатационных затрат. [30]