Cтраница 3
Известно, что доминирующей статей расходов на ведение процесса ректификации являются эксплуатационные расходы. Среди их отдельных статей большая часть приходится на организацию парового потока, подогрев и охлаждение целевых и промежуточных потоков. Поэтому для создания энергетически оптимального варианта проекта необходимо вести процесс при минимальной флегме, пониженном давлении и большем числе тарелок. Требуемая разделительная способность колонны может быть достигнута за счет увеличения флегмового числа при меньшем числе тарелок ( или малой высоте слоя насадки) или при увеличении числа тарелок ( высоты колонны), но с малой флегмой. С точки зрения энергетики важно установить минимальное флегмовое число, которое бы обеспечивало заданное качество продуктов разделения. Эта величина может быть определена путем минимизации экономического критерия оптимальности. [31]
При расчете ХТС методом PRIT решение было получено примерно за 1000 итераций, что составляло около 30 минут машинного времени ЭВМ ЕС-1033. При столь больших затратах машинного времени на расчет одного стационарного режима ни о какой оптимизации режимов говорить не приходится. Поскольку в моделях ректификации при расчете одной итерации основное время затрачивается на вычисление расхода по уравнению ( II, 157), для сокращения времени счета был применен следующий прием. В точке решения по уравнению ( II, 157) вычислялось значение V, соответствующее заданному качеству продуктов разделения. Аналогичным образом, расходы теплого теплоносителя в рекуператор / и холодного в холодильник 16, [ рассчитываемые итерационно по уравнениям ( II, 151) - ( 11 154) ], обеспечивающие заданные температуры, также рассчитывались только после сведения материального и теплового балансов. Значение неизвестной выходной температуры теплого теплоносителя в рекуператоре / до полного расчета схемы не играет роли, так как в уравнении ( II, 156) модели ректификации, используемом на каждой итерации, агрегатное состояние питания не учитывается. [32]
Функция РПР имеет экстремальный характер при изменении параметров, характеризующих оборудование и затраты на эксплуатацию. По некоторым оценкам [60] последние могут достигать 70 % общей стоимости процесса разделения. Поэтому при проектировании ректификационной колонны необходимо решать компромиссную задачу: работа при флегмовых числах, близких к минимальным, обеспечивает минимальный расход энергии на подогрев потоков, однако приводит к увеличению капитальных затрат, так как для получения заданного качества продуктов необходимо иметь большую высоту колонны. Следовательно, проектирование каждой колонны должно рассматриваться как поиск оптимального сочетания капитальных и эксплуатационных затрат. [33]
Расчет материального баланса переработки сильвинитовой руды в хлорид калия может проводиться несколькими методами - постадийно, с учетом частных изменений в технологическом процессе, или по суммарным уравнениям, учитывающим все возможные особенности технологической схемы. В последнем случае, используя электронно-вычислительную технику, можно провести работу по подбору оптимальных условий технологического режима, задав предварительно некоторые параметры процесса. Наиболее часто задаются выходом полезного компонента в продукт и качеством продукта. В работе [6] предложено использовать систему уравнений, решаемую ЭВМ методом перебора данных, с целью определения оптимальных значений кратности промывки при максимальном извлечении полезного компонента и заданном качестве продукта. [34]