Хорошее качество - поверхность
Cтраница 1
Хорошее качество поверхностей при воздушно-электродуговой строжке пластинчатым электродом получается при соблюдении некоторых специфических требований. [1]
Хорошее качество поверхности отштампованных деталей ( в условиях холодной штамповки), что наряду с их точностью позволяет полностью исключить или свести к минимуму обработку резанием. [2]
Хорошее качество поверхности разреза слоистых армированных реактопластов получается при использовании дисковых пил, предназначенных для разрезания древесины. [3]
Чтобы обеспечить хорошее качество поверхности и структуру металла, в процессе ковки необходимо поддерживать заданную температуру урана. [4]
 |
Полировальный станок. [5] |
Чтобы получить хорошее качество подготавливаемой поверхности образца, шлифование с самого начала надо вести правильно и аккуратно. [6]
Для обеспечения хорошего качества поверхности листов и лент слитки алюминиевых сплавов фрезеруют. Затем на слиток накладывают плакирующий слой из чистого алюминия для защиты от газовой коррозии при нагреве. [7]
Для обеспечения хорошего качества поверхности листов и лент слитки алюминиевых сплавов подвергают фрезерованию. После этого на слиток накладывают плакирующий слой из чистого алюминия, чтобы защитить его от газовой коррозии при нагреве. [8]
Для обеспечения хорошего качества поверхности листов и лент слитки алюминиевых сплавов фрезеруют. Затем на слиток накладывают плакирующий слой из чистого алюминия для защиты от газовой коррозии при нагреве. [9]
 |
Круг после ковки в штампах. Более точная. [10] |
Для достижения хорошего качества поверхности концов заготовки ковка производится от концов к середине. Поэтому окончание каждого прохода происходит на середине заготовки. [11]
 |
Темплеты, вырезанные из роликов, полученных при усилиях. [12] |
При этом достигается хорошее качество поверхности. Повышение р выше выбранного значения не приводит к существенному улучшению качества заготовок, а лишь создает более тяжелые условия работы штампового инструмента и снижает его работоспособность. С точки зрения повышения стойкости инструмента можно допустить прессование заготовок роликов при давлениях 24 5 - 29 4 Мн / м2 ( 2 5 - 3 кГ / мм2), так как получающиеся в заготовке при этих значениях давлений небольшие дефекты газоусадочного происхождения не снижают общие эксплуатационные и прочностные свойства роликов. [13]
Наибольшая точность и хорошее качество поверхности получаются у металлических полированных моделей, отлитых из эпоксидных смол. Модели из твердого дерева ( лучше всего орехового) пропитывают воском или раствором полистирола в толуоле или кислоте. [14]
Страницы: 1 2 3 4