Ди-фенилолпропан

Cтраница 1

Ди-фенилолпропан выводится с низа колонны 6 и поступает в колонну 9 для отгонки следов фенола с острым паром. Дифенилолпропан далее гранулируют на барабане / / и упаковывают. Легкая фракция, отогнанная на колонне 4, конденсируется и собирается в аппарате 5, из которого жидкость, содержащая фенол, хлористый водород и воду, выводится в колонну 7, а несконденсировавшиеся пары хлористого водорода и метилмеркаптана возвращаются на синтез. В колонне 7 отгоняются метил меркаптан и газообразный хлористый водород, а жидкость, содержащая фенол, воду, соляную кислоту, выводится из куба. [1]

Наиболее распространенные Э.с. - продукты взаимодействия ди-фенилолпропана с эпихлоргидрином. Отверждаются полиаминами и мн. Применяются для приготовления клеев, лаков, заливочных компаундов, в качестве связующего в произ-ве изделий из наполненных пластиков, для изготовления матриц пресс-форм и др. ЭПСОМИТ [ от назв. [2]

В зависимости от соотношения между эпихлоргидрином и ди-фенилолпропаном получают эпоксидные смолы с разным молекулярным весом и температурой плавления. Низкомолекулярные смолы ( ЭД-5 и ЭД-6) представляют собой вязкие жидкости, содержащие 14 - 24 % эпоисигрупп. Они обладают высокой реакционной способностью и отверждаются как на холоде, так и при нагревании. [3]

Наибольшее практическое значение для синтеза поликарбонатов имеет диоксидифенилпропан ( ди-фенилолпропан), который отличается хорошей теплостойкостью и способностью переходить в вязко-текучее состояние без разложения. [4]

При изучении31 влияния соотношения исходных мономеров ( хлорангидрид и ди-фенилолпропан) на молекулярный вес полимеров ( полиарилатов) при поликонденсации в твердой фазе, было установлено, что эта зависимость отличается от аналогичной зависимости при поликонденсации в растворе. Однако остается неясным, является ли отмеченная особенность специфичной для процесса в твердой фазе или же она - следствие протекания в системе ряда побочных процессов. [5]

Существует метод получения эпоксидных смол путем сплавления жидких низкомолекулярных продуктов с ди-фенилолпропаном. Известны также непрерывные способы получения эпоксидных олигомеров. [6]

Свойства эпоксидных смол. [7]

На рис. XI.22 приведена схема изготовления низкомолекулярной эпоксидной смолы из эпихлоргидрина и ди-фенилолпропана в щелочной среде. [8]

Основным сырьем при первом методе являются диэфируголь-ные кислоты и диоксиароматические соединения, например ди-фенилолпропан. [9]

Образующаяся эпоксидная смола представляет собой полимерный простой эфир фенола ( в данном случае ди-фенилолпропана) с концевыми эпоксидными группами, благодаря которым такие смолы легко отверждаются при обычных температуре и давлении под действием отвер-дителей ( амины, ангидриды и др.) - При этом эпоксидные смолы образуют пространственную трехмерную структуру. Эпоксидные смолы обладают хорошей адгезией к различным материалам, высокой механической прочностью, стойкостью к действию химических реагентов, хорошими диэлектрическими показателями. [10]

Фенол и хлорбензол, выделенные из полученного дистиллята, могут быть использованы в производстве ди-фенилолпропана. [11]

После отделения соли промыванием или фильтрованием и удаления избытка эпихлоргидрина дистилляцией получается диглицидиловый эфир ди-фенилолпропана в виде сиропообразной жидкости, содержащей две эпокси-группы на моль вещества. Если диглицидиловый эфир нагревать с дифенилол-пропаном, то протекает реакция полиэтерификации. [12]

Кривые распределения. по молекулярным весам поликарбоната, полученного в гомогенных условиях фосгенирования. [13]

Четвертый способ существенно отличается от всех изложенных выше, поскольку реакция взаимодействия фосгена с ди-фенилолпропаном протекает в гомогенной среде - в растворе-дифенилолпропана, в котором растворяется фосген, а также образующийся поликарбонат. [14]

В реактор, оборудованный обратным холодильником и мешалкой, загружают предварительно разогретую смолу Э-40, ди-фенилолпропан и триэтаноламин. Массу нагревают при непрерывном перемешивании до 165 - 175 С и при этой температуре выдерживают до достижения температуры плавления 82 - 88 С, затем смолу быстро сливают в противень. [15]

Страницы: 1 2 3