Высокое качество - отливка
Cтраница 1
Высокое качество отливок из алюминиевых чугунов достигается при заливке в сухие песчаные формы или кокиль. [1]
Обеспечение высокого качества отливок требует наряду с организационно-техническими мероприятиями широкой и строгой системы контроля как исходных материалов и всего технологического процесса, так и получаемых отливок. Контроль производится в различном объеме в зависимости от конкретных условий и требований. Так, при индивидуальном и мелкосерийном производстве крупных и средних по массе, но сложных по конструкции отливок, а также при освоении массового производства объем, порядок и перечень контрольных операций может существенно расширяться, а при хорошо отлаженном производстве, стабильности качества исходных материалов, непрерывно действующих агрегатах он может быть существенно сокращен введением выборочной проверки и проверки по графикам. [2]
При литье под низким давлением высокое качество отливок обеспечивается за счет повышения частоты металла, который поступает в форму из глубины ванны, а также за счет плавного заполнения формы и кристаллизации расплава под избыточным давлением. [3]
Обеспечивают ли новые литейные формы высокое качество отливок. [4]
Машины с гузнеком не могли обеспечивать высокое качество отливок из сплавов на основе алюминия и быстро выходили из строя из-за разъедания стальных подвижных деталей камеры прессования. [5]
Детали аппаратуры из чугуна должны обладать высоким качеством отливки, достаточной прочностью и хорошей обрабатываемостью. Кроме серых чугунов, в аппаратостроении применяется модифицированный чугун, который износоустойчив, хорошо поглощает вибрации и хорошо сопротивляется коррозии. [6]
 |
Некоторые конструкции экономайзеров. [7] |
Литые кольца ( г) при высоком качестве отливки весьма целесообразны, однако в отечественных печах применяются редко, из-за трудности получения высококачественных стальных отливок крупных габаритов. [8]
Правильно организованный и технически подготовленный контроль должен гарантировать высокое качество отливок и во-время вскрывать причины брака и понижения качества литья. [9]
 |
Форма для заливки короткозамкнутого ротора под давлением. [10] |
Литье под давлением как наиболее высокопроизводительный способ, обеспечивающий высокое качество отливки, находит широкое применение при массовом и крупносерийном производствах. [11]
 |
Форма для заливки короткозамкнутого ротора под давлением. [12] |
Литье под давлением как наиболее высокопроизводительный способ, обеспечивающий высокое качество отливки, находит широкое применение при массовом и крупносерийном производстве. [13]
Положение отливки в форме и разъем формы должны обеспечивать высокое качество отливки, минимальные затраты на ее изготовление и на механическую обработку, минимальный расход металла и возможность применения механизации и автоматизации технологического процесса ( табл. IVЛ2 и IV. Кроме того, при литье в оболочковые формы надо стремиться к тому, чтобы размеры отливок, к которым предъявляются более жесткие требования по точности, не пересекались с линией разъема формы. Разъем оболочковых форм следует выбирать с учетом применения минимального числа стержней, даже в том случае, если для этого потребуется применение фасонного разъема. При литье в кокиль положение отливки должно быть выбрано с учетом вывода газов, устранения усадочных дефектов, получения точных размеров отливки. Тонкие стенки отливки следует располагать в нижней части кокиля; число разъемов кокиля должно быть наименьшим, а разъемы должны быть по возможности плоскими; базовая поверхность отливки не должна располагаться в плоскости разъема кокиля; разъем кокиля должен обеспечить легкое удаление металлических стержней и отливки, надежное крепление песчаных стержней. [14]
 |
Классификация стерж ней. [15] |
Страницы: 1 2 3