Высокое качество - отливка
Cтраница 2
Рациональный выбор стержневой смеси и технологии изготовления стержней обеспечивает высокое качество отливок и эффективность производства. Рассмотрим состав, свойства и рациональную область применения различных стержневых смесей. [16]
Температура металла и скорость заливки строго контролируются, чтобы Обеспечить высокое качество отливок. Температура металла, измеряемая при помощи оптического пирометра, колеб-лется в прадедах от 1 540 до Л 7: 40 С в зависимости от типа сплава, Вскоре после заливки отливки вынимают из опок и охлаждают при отсутствии движения воздуха що комнатной температуры. Затем от отливок отбивают литники и вышары и производят очистку их поверхности дробью. [17]
Литье в кокиль является прогрессивным способом получения фасонных отливок, обеспечивающим высокое качество отливок и экономический эффект в условиях крупносерийного производства. В настоящее время этот способ применяют для получения отливок из различных сплавов, но особенно широко для производства отливок из цветных сплавов, главным образом из алюминиевых. Это объясняется тем, что быстрое охлаждение отливки в металлической форме приводит к измельчению структуры металла и, следовательно, к улучшению механических свойств. Металлическая форма оказывается достаточно долговечной при производстве отливок из легкоплавких сплавов. Например, для алюминиевых отливок температура заливки металла не превышает 850 С, стойкость формы достигает 50 000 и более заливок. [18]
Сплавы на свинцовой основе с добавками сурьмы характеризуются легкоплавкостью и обеспечивают высокое качество отливки шрифтов. [19]
Литье в постоянные металлические формы резко повышает производительность и условия труда, обеспечивает высокое качество отливок ( повышается точность размеров, снижается шероховатость поверхности, улучшается структура материала) и многократное использование форм. [20]
 |
Устранение усадочных раковин с помощью холодильников. [21] |
При проектировании технологического процесса изготовления отливки из всех возможных вариантов необходимо выбрать такой, который обеспечил бы наиболее высокие технико-экономические показатели производства: высокое качество отливок, их соответствие требованиям ТУ при наименьшей стоимости, высокую производительность при благоприятных условиях труда, наименьшую металлоемкость отливок за счет повышения их точности и минимальные припуски на обработку резанием, низкие расходы топлива, электроэнергии и вспомогательных материалов, максимальное использовани имеющегося оборудования и оснастки, высокий съем с одного квадратного метра производственной площади. [22]
Следует отметить, что отсутствие пористости является главным фактором, определяющим поведение отливок в критических условиях эксплуатации [10]; очень высокие показатели свойств, полученные на образцах, испытанных в данной работе, безусловно объясняются высоким качеством отливок. [23]
Отливку считают технологичной, если ее конструкция соответствует общим принципам обеспечения качества заготовок при литье и сложившимся конкретным производственным условиям. Высокое качество отливки обеспечивают: использование литейного сплава с высокой жидкотекучестью и оптимальная конфигурация отливки, благодаря чему возможно применение простой литейной ( модельной) формы, предусматривающей одновременное или направленное затвердевание сплава и свободное извлечение отливки ( модели) из формы. В конструкции отливки необходимо также учитывать реальные производственные возможности: наличие определенного оборудования для подготовки сплава и формирования отливки при заданном объеме выпуска продукции. [24]
Отливку считают технологичной, если ее конструкция соответствует общим принципам обеспечения качества заготовок при литье и сложившимся конкретным производственным условиям. Высокое качество отливки обеспечивают: использование литейного сплава с высокой жидкотекучестью и оптимальная конфигурация отливки, благодаря чему возможно применение простой литейной ( модельной) формы, предусматривающей одновременное или направленное затвердевание сплава и свободное извлечение отливки ( модели) из формы. В конструкции отливки необходимо также учитывать реальные производственные возможности: наличие определенного оборудования для подготовки сплава и формирования отливки при заданном объеме выпуска продукции. [25]
 |
Схема технологического процесса изготовления оболочковой формы. [26] |
Модельная оснастка для изготовления оболочковых форм включает модели, подмодельные плиты, ящики для формовки стержней, приспособления для съема оболочек с подмодельной плиты. Для обеспечения высокого качества отливок модели и стержневые ящики должны иметь небольшие допуски на размеры по 3 - 4-му классу точности, шероховатость рабочей поверхности не ниже 7-го класса чистоты. [27]
Очищенный тротил представляет собой почти химически чистый - тринитротолуол. Он является хорошим взрывчатым веществом: физически и химически стоек, легко прессуется и дает высокого качества отливки. [28]
 |
Схема установки для. [29] |
Пульпа фарфоровой глины наливается в металлический сосуд-форму ( 2), являющийся анодом. Отрицательно заряженные частицы глины осаждаются при электрофорезе на стенку сосуда ( 2), а затем осевшая масса подсушивается благодаря обратно направленному процессу электроосмоса. Отмечается быстрота получения готового черепка при высоком качестве отливки. [30]
Страницы: 1 2 3