Высокое качество - покрытие
Cтраница 4
При пайке по качественно выполненным покрытиям прочность соединений определяется прочностью примененных припоев. Высокое качество покрытий достигается предварительной обработкой поверхности деталей, создающей плотную гидридную пленку, и применением термической обработки после нанесения покрытия. [46]
Параметры режимов плавления и распыления металлов определяются паспортными характеристиками применяемых аппаратов и инструкциями по их эксплуатации. Высокое качество покрытия ( при условии соблюдения всех технологических параметров) обеспечивается только при нанесении на сухую, чистую и неокисленную поверхность. От загрязнения ее предохраняют, покрывая бумагой, а от окисления - предельно сокращая промежутки времени между очисткой и металлизацией. При высокой влажности воздуха на поверхности осаждается конденсат, препятствующий сцеплению напыляемого покрытия с нею, при низкой температуре воздуха ( а следовательно, и поверхности) распыляемые частицы быстро охлаждаются, теряют деформативную способность, в результате чего покрытие получается рыхлым, с низкой прочностью сцепления с поверхностью. [47]
Под слоем цинкового покрытия образуется сплав железа с цинком. Этим обеспечивается высокое качество покрытия. Мягкая нагретая вода разрушает покрытие. [48]
 |
Технологическая схема устройства цементобетонного покрытия средствами малой механизации. [49] |
Технологический разрыв между распределителем и бетоноукладчиком рекомендуется 10 - 30 м в зависимости от погодных условий. Для обеспечения высокого качества покрытия бетоноукладчик должен двигаться непрерывно с постоянной скоростью. [50]
 |
Линия гальванопокрытий с автооператорами. [51] |
Другим вариантом технологии нанесения покрытий является использование для этого электростатического поля. Этот способ обеспечивает высокое качество покрытия и более экономичен. Однако высокое напряжение ( десятки киловольт) создает дополнительную взрывоопасность, что ограничивает область применения окрасочных ПР с такого типа распылителями. [52]
 |
Сравнительная оценка алкидных смол, модифицированных различными пленкообразователями.| Отечественные немодифицированные алкидные смолы на основе фталепой к-ты. [53] |
С 1965 получил распространение принципиально новый метод окраски с помощью электрофореза, к-рый удалось осуществить только при применении водоразбавляемых поликонденсациопных смол. Экономичность метода и высокое качество покрытий ( равнотолщинность и отсутствие пористости) обусловливают широкое развитие производства водоразбавляемых А. [54]
 |
Сравнительная оценка алкидных смол, модифицированных различными пленкообразователями.| Отечественные немодифицированные алкидные смолы на основе фталевой к-ты. [55] |
С 1965 получил распространение принципиально новый метод окраски с помощью электрофореза, к-рый удалось осуществить только при применении водоразбавляемых поликонденсационных смол. Экономичность метода и высокое качество покрытий ( равнотолщинность и отсутствие пористости) обусловливают широкое развитие производства водоразбавляемых А. [56]
Нанесение покрытий окунанием на крупногабаритные детали требует установки больших ванн и приготовления большого количества шликера; поэтому на крупногабаритные детали и заготовки ( слябы, слитки) покрытие целесообразнее наносить краскораспылителем. Этот способ обеспечивает высокое качество покрытия деталей и заготовок различных размеров. Недостатками его являются: трудность нанесения покрытия на детали сложной формы с поднутрениями и карманами, применение ручного труда, невысокая производительность и значительные потери материала покрытий ( - 50 %) при отсутствии специальных камер для сбора и регенерации шликера. [57]
Страницы: 1 2 3 4