Высокое качество - смешение
Cтраница 1
Высокое качество смешения обеспечивает двухстадийный турбоскоростной смеситель, в котором сокращение цикла работы достигается разделением стадий горячего смешения и охлаждения смеси. [1]
Общие требования, предъявляемые к оборудованию ТСУ, сводятся к обеспечению высокого качества смешения при минимуме энергетических затрат, минимальной разрушаемости гранул и сохранности гранулометрического состава компонентов. [2]
Жесткие требования к полноте сгорания и протяженности зоны горения газообразного или жидкого топлива совместно с водой или с другими средами могут быть обеспечены лишь при высоком качестве смешения горючего с воздухом. [3]
На валу 2 барабана 1 смесителя укреплены лопасти 3 плуго-образной формы ( рис. 2, а); при работе эти лопасти разбрасывают материал в стороны и интенсивно перемешивают его. Барабанные смесители обеспечивают высокое качество смешения при небольшом расходе энергии. [4]
На валу 2 барабана / смесителя укреплены лопасти 3 плуго-образной формы ( рис. 2, а); при работе эти лопасти разбрасывают материал в стороны и интенсивно перемешивают его. Барабанные смесители обеспечивают высокое качество смешения при небольшом расходе энергии. [5]
Известно, что смешение компонентов - одна из ответственных технологических операций при получении ИП. В смесителе фирмы Demag высокое качество смешения достигается интенсивным перемешиванием компонентов под высоким давлением, отсутствием запаздывания в подаче компонентов, низкой вязкостью компонентов благодаря повышению их температуры, использованием смесительных головок небольших размеров. Кроме того, улучшаются санитарные условия работы в связи с отсутствием операций промывки и очистки. [6]
Червячным экструдерам свойственны колебания давления в профилирующей головке, которые повышаются при неправильном применении профиля червяка в зависимости от перерабатываемого термопласта. Червячные экструдеры обычно не обеспечивают высокого качества смешения и диспергирования материалов, для которых необходим равномерный и интенсивный сдвиг материала по всей длине червяка. [7]
Червячным машинам свойственны также колебания давления в экструзионной головке, которые тем меньше, чем правильнее выбрана конструкция червяка. Поэтому червячные экструдеры не всегда обеспечивают высокое качество смешения и диспергирования материалов, для которых необходим равномерный и интенсивный сдвиг по всей длине червяка. Кроме того, червячные экструдеры сложны в изготовлении и эксплуатации, сравнительно дороги и требуют больших производственных площадей. [8]
 |
Дисковый червячный пресс. [9] |
Червячным прессам свойственны также колебания давления в головке, которые тем меньше, чем правильнее выбрана конструкция червяка. Вследствие этого червячные прессы не всегда обеспечивают высокое качество смешения и диспергирования материалов, для которых необходим равномерный и интенсивный сдвиг по всей длине червяка. Кроме того, червячные прессы сложны в изготовлении и эксплуатации, сравнительно дороги и требуют больших производственных площадей. [10]
 |
Схема дискового экструдера. [11] |
Поэтому желательно, чтобы полимеры нагревались более равномерно и за короткое время в результате трения. Кроме того, червячные экструдеры обычно не обеспечивают высокого качества смешения и диспергирования материалов, для которых необходим равномерный и интенсивный сдвиг материала по всей длине червяка экструдера. [12]
Смеситель Бусс относится к одночервячным смесителям непрерывного действия. Червяк смесителя совершает вращательное и возвратно-поступательное движения, благодаря чему достигается высокое качество смешения. Одновременно с одним полным оборотом вала происходит один аксиальный ход вала вперед - назад. В результате сложного аксиального и вращательного движения вала происходит относительное движение между гребнем червяка и месильными зубьями. Материал, находящийся в этом пространстве, подвергается воздействию срезывающих усилий. За счет тепла, выделяющегося при срезывании, материал расплавляется. При возвратно-поступательном и вращательном движении вала гребни червяка входят в пространство между месильными зубьями. Масса материала, находящаяся в этом пространстве, сдвигается в осевом направлении и перемешивается. При этом образующиеся в щелях ламинарные слои расплавленного материала перемешиваются. В заключительной фазе движения червяк возвращается в исходное положение. [13]
При всех способах смешения композиций турбулентность играет важную роль. В механическом смесителе, например, турбулентность создается при вращении мешалки, что связано с дополнительным расходом энергии и не обеспечивает высокого качества смешения. Компоненты смешиваются в спиральном канале, площадь поперечного сечения которого постепенно увеличивается от входа к выходу. Кроме того, спиральная форма канала сообщает потоку компонентов центробежную силу, что увеличивает его турбулентность. [14]
Протекторные смеси изготовляют в две стадии на скоростных резиносмесителях. Продолжительность смешения первой стадии 150 - 180 с при 0 7 об / с ( 40 об / мин) или 100 - 110 с под прессом, а второй стадии при 0 5 об / с ( 30 об / мин) - 90 - 120 с или 60 - 90 с под прессом. Чтобы обеспечить высокое качество смешения, важно правильно выбрать оптимальный объем загрузки смеси. [15]
Страницы: 1 2