Высокое качество - смешение
Cтраница 2
Исходные компоненты подаются через загрузочный штуцер 5 на питающую тарель 4, с которой они под действием центробежных сил сбрасываются на стенки неподвижного направляющего конуса 3, и кольцевым потоком поступают в нижнюю часть ротора, куда при необходимости подаются и жидкие компоненты. Под действием центробежной силы компоненты перемещаются по конической поверхности ротора вверх и, подвергаясь воздействию шнека, смешиваются. В результате того, что направления движения шнека и движения материала по конической поверхности ротора встречны, часть материала возвращается шнеком вниз. Этим обеспечиваются циркуляция и высокое качество смешения. [16]
Для катализаторных производств наиболее перспективны циркуляционные смесители с псевдоожижением сыпучего материала быстровращающимся ротором. В зависимости от конструкции ротора смесители бывают лопастные, шнековые, с вращающимся конусом. На рис. 112 показан смеситель, перемешивающий орган которого составлен из двух мешалок. Он предназначен для смешения легких сыпучих материалов ( р 800 кг / м3), обеспечивает высокое качество смешения ( В 2 0 Н - 5 %) и большую удельную производительность. Хорошее качество смешения ( В 7 5 %) достигается за 2 - 5 мин. [18]
Соответственно изменяется и скорость продвижения массы от места загрузки к узлу выгрузки. С уменьшением срока пребывания массы увеличивается производительность, но ухудшается качество перемешивания. Оптимальный угол установки лопастей подбирают экспериментально. Когда требуется достичь особо высокого качества перемешивания при использовании машин непрерывного действия, применяют двухвальные противоточные смесители, в которых лопасти каждого вала перемещают материал в противоположных направлениях. Вследствие того, что один вал вращается с более высоким числом оборотов, чем второй, смешиваемая масса движется возвратно-поступательно. При этом обеспечивается высокое качество смешения при гибкой регулировке производительности. [19]
Запросы различных отраслей промышленности постоянно опережают внедрение в практику эффективного смесительного оборудования. Во многом это объясняется тем, что изменились представления о возможностях самого процесса смешения, который становится способом получения материалов с комплексом требуемых свойств. При таком подходе конечная цель смешения не ограничивается лишь достижением однородности физико-химических характеристик в любом элементарном объеме получаемого материала, а определяется как обеспечение максимально возможного проявления заложенных в его составе ценных свойств. К такому оборудованию предъявляются требования обеспечения непрерывности технологического процесса, регулирования параметров смешения в широком диапазоне, простоты и надежности аппаратурного оформления. Среди перспективных смесителей особо следует выделить статические смесители, роторно-пульсацион-ные аппараты ( РИА) и смесители, действие которых основано на использовании электрогидравлического эффекта. Они не только отвечают перечисленным требованиям, но, как правило, имеют небольшие габариты при высокой производительности. Отличительные особенности данных смесителей - это возможность реализации значительных величин деформаций и напряжений сдвига и обеспечение их однородности в рабочем объеме, что обусловливает высокое качество смешения. [20]
Страницы: 1 2