Картофельная кашка

Cтраница 2

В табл. 1 приведены данные, характеризующие выделение клеточного сока при разбавлении картофельной кашки водой. [16]

Зерновой замес подогревают в предразварнике до 80 - 85 С экстрапаром из паросепаратора и частично циркуляционным паром из варочной колонны и выдерживателей. Картофельная кашка нагревается до 45 - 50 С. Продолжительность пребывания замеса в смесителе 3 - 5 мин, в предразварнике 4 - 5 мин. Замес из предразварн ика плунжерным насосом нагнетается в варочный аппарат через контактор-нагреватель. [17]

При переработке картофеля клубни после картофелемойки элеватором 10 ( см. рис. 3) подаются на автовесы, проходят бункер и питателем дозируются иа дробилку. Картофельная кашка из чанка 15 насосом перекачивается иа разваривание. [18]

Толщина пластинчатых молотков картофельной дробилки 3 мм; размеры чешуек сита 12X2 5 мм; окружная скорость ротора 60 - 70 м / сек. Чтобы картофельная кашка разваривалась равномерно и была хорошего качества, размер частиц картофеля после дробления не должен превышать в поперечнике: для варочного аппарата Мичуринской схемы 3 мм и для остальных схем 1 5 - 2 мм. [19]

Схема картофелеперерабатывающего агрегата. [20]

Картофель подается в мойку, затем на терку для измел чения. После этого картофельная кашка разбавляется зод из отстойно-фильтрующей центрифуги п перекачивается н сосом на отстойную центрифугу для отделения клеточного с ка. Отделенная от клеточного сока кашка разбавляется жеи водой и подается на комбинированное сито. [21]

На рис. 157 представлена двухпродуктовая осадительная центрифуга со шнековой выгрузкой, применяемая в крахмало-паточной промышленности для одновременного разделения двух полупродуктов. В этой центрифуге выделяют клеточный сок из картофельной кашки и сгущают крахмальное молоко с одновременной промывкой крахмала. Ротор / состоит из двух конических участков. К бортовым кольцам ротора 6, расположенным на концах ротора, присоединены два диска 3, через которые выбрасываются из центрифуги сгущенные продукты. По середине ротора к торцовым фланцам конических участков прикреплен диск для сброса осветленных вод, выполненный в виде турбинного колеса. Суспензия в центрифугу подводится через трубу 5, разделенную перегородками на две части для обеспечения раздельной подачи в конические участки ротора разделяемых суспензий. [22]

Картофельная кашка, непрерывно поступающая на вращающийся диск, отбрасывается на стенки варочного аппарата и тонкой пленкой стекает вниз, к выходному отверстию. Весь объем ваоочного аппарата заполнен греющим паром и нагрев картофельной кашки до заданной температуры ( 130 - 132) происходит при распылении и в стекающей тонкой пленке. Полный теплообмен завершается за несколько секунд. [23]

Схема аппарата А. Л. Мал-ченко для непрерывного разваривания СЬфЬЯ. [24]

Аппарат представлял собой закрытую с торцов трубу, внутрь которой вставлена мешалка. На барабане был смонтирован конусный сосуд с форсункой, в которую накачивали насосом под давлением замес муки с водой или картофельную кашку. [25]

По современным схемам непрерывного разваривания картофель перед тепловой обработкой подвергают измельчению в кашку на молотковых дробилках или картофелетерках. При этом большая часть клеток вскрывается, вместе с клеточным соком освобождается около 70 % крахмала. Картофельная кашка имеет недостаточную текучесть, поэтому в ряде случаев при ее перекачке плунжерными насосами приходится добавлять некоторое количество воды. [26]

Картофель из бункера после взвешивания при помощи питателя равномерао поступает на молотковую дробилку, где измельчается до частиц размером не более 3 мм. В сборнике, установленном под дробилкой, так называемом чанке-смесителе, измельченный картофель смешивается с теплой водой до необходимой концентрации. Затем картофельная кашка насосом непрерывно подается в варочный аппарат, состоящий. [27]

Отмытый и перетертый на соответствующих машинах картофель в виде разбавленной водой кашки перекачивается на ротационное сито, выделяющее из кашки клеточный сок. Ротационное сито - это шестигранный барабан, грани которого представляют собой сита с отверстиями в 0 6 мм. Картофельную кашку пропускают над ситовой поверхностью, обильно орошая водой с наружной стороны. Барабан вращается, делая 26 оборотов в минуту. Вода, протекая через сита, увлекает за собой крахмальные зерна, которые проскакивают через ячейки сит, а мезга задерживается на ситах. [28]

Картофельная кашка стекает во вторую часть смесителя-предразварника, в котором к ней добавляют воду из расчета от 0 2 до 0 5 л на 1 кг в зависимости от крахмалистости картофеля. Кашку нагревают до температуры не выше 45 С. Картофельную кашку тем же плунжерным насосом 12 подают в контактную головку 16, в которой нагревают до 138 С и передают в колонну 13 варочного аппарата. [29]

Технологическая схема получения крахмала комбинированным способом несколько изменяется и упрощается по сравнению со схемой специализированных крахмальных заводов. Поскольку в виде товарного продукта извлекается только часть крахмала ( до 50 %), при комбинированной переработке нет необходимости добиваться высокой степени измельчения картофеля, как это требуется в крахмальном производстве. Для получения высококачественного крахмала необходимо, чтобы клеточный сок был выделен из картофельной кашки полностью и как можно быстрее. Клеточный сок картофеля под воздействием кислорода воздуха темнеет, что придает крахмалу сероватый оттенок; содержащиеся в клеточном соке белковые вещества затрудняют процесс очистки крахмала и ухудшают его качество. [30]

Страницы: 1 2 3