Ква-литет

Cтраница 3

При этом по возможности посадки должны относиться к системе отверстия или системе вала; при неодинаковых допусках больший допуск назначают у отверстия, а допуск вала не должен отличаться более чем на два ква-литета. [31]

Соотношение между величинами допусков в разных классах точности соответствует таковому в международной системе допусков ( см. ниже), а именно 1 - й класс точности соответствует 5-му квалитету ISA и 6 - й класс-13 - му ква-литету. [32]

Рассмотрим пример расчета припусков при обработке ступенчатого вала с небольшим перепадом ступеней; размер ступени наибольшего диаметра 25 35 о, 14 мм, общая длина 100 мм; вал изготовлен из калиброванной круглой стали по 10-му ква-литету. [33]

Для размеров свыше 500 до 10 000 мм установлено меньшее число полей допусков, чем для размеров 1 - 500 мм; значительно сокращено число полей допусков отверстий, применяемых для посадок с натягом; поля допусков для сопрягаемых поверхностей смещены в сторону ква-литетов меньшей точности ( располагаются в квалитетах 6 - 11); предпочтительные поля допусков не выделены. [34]

&); 40К7 ( ЭДЧ78); 12.9 ( 1 0 5) ( рис. 11.65, в; 11.66), где 40 и 12 - номинальные размеры; К, Е и / - основные отклонения отверстия и вала соответственно; 7 и 9 - ква-литеты. [35]

Для размеров свыше 500 до 10000 мм установлено несколько меньшее число полей допусков, чем для размеров от 1 до 500 мм; значительно сокращено число полей допусков отверстий, применяемых для посадок с натягом; поля допусков для сопрягаемых поверхностей смещены в сторону квалитетов меньшей точности ( располагаются в ква-литетах 6 - 11); предпочтительные поля допусков не выделены. [36]

При этом верхнее отклонение отверстия ( Я) и нижнее отклонение вала ( К) для одинаковых квалитетов одинаковы и отличаются только знаками. Принадлежность посадки к ква-литету определяется по числовому показателю. Например, диаметр 5QHe / gs показывает Я - систему отверстия для шестого квалитета и g - 5 показывает посадку g для пятого квалитета. Посадка He / gs находится в полном соответствии с посадкой А и по ОСТ. [37]

Посадки Н7 / рб и Р7 / И6 характеризуются минимальными гарантированными натягами. Вал изготовляют по 6-му ква-литету, а отверстие - по 7-му. Применяют для неподвижных соединений, передающих сравнительно малые осевые усилия или небольшие по величине крутящие моменты; сопряжений с тонкостенными деталями, не допускающими больших деформаций, или с деталями из цветных металлов и легких сплавов; центрирования тяжелонагруженных деталей с дополнительным их креплением. [38]

Ряды I-III приближенно соответствуют допускам по 7-му, 8-му и 9-му классам точности. Ряды IV и V близки к экстраполированным ква-литетам ISA, которые могут быть названы 17 - м и 18 - м квалитетами. [39]

Вал турбобура 304. [40]

Функции вала обусловливают технические условия на его изготовление. Так, диаметр цилиндрической части вала выполняют по 9 - 11-му ква-литету точности, шероховатость поверхности Rn 2 5 мкм. Допустимое отклонение от соосности посадочной цилиндрической поверхности относительно конусной поверхности на хвостовике вала не должно превышать 0 15 мм, а отклонение от перпендикулярности упорного торщ. Допускаемое биение вала на всей его длине не должно превышать 1 4 мм. Часть цилиндрической поверхности 12 и переходная часть конической поверхности 11 должны быть упрочены холодным деформированием. В качестве заготовки применяют ступенчатый прокат. Это позволяет значительно сократить припуски на обработку, а следовательно, уменьшить трудоемкость изготовления и расход металла. [41]

Соединение, при котором одни детали или сборочные единицы частично или полностью входят в другие, называется сопряжением. Сопрягаемые детали и сборочные единицы должны обладать необходимой степенью точности, определяемой ква-литетом. [42]

Аналогично проставьте размер внешнего диаметра втулки. Однако, при простановке внешнего диаметра втулки, необходимо в диалоговом окне Выбор ква-литета в разделе Показать квалитет для включить переключатель для вала. В этом состоянии появятся квалитеты для вала. [43]

Отрезку выполняют также на штампах. Допуск при отрезке на штампах заготовок толщиной до 3 мм соответствует 12 - 13-му ква-литету, толщиной 3 - 5 мм - 14-му квалитету, толщиной более 5 мм - 14 - 16-му квалитету. [44]

Так, трудоемкость обработки стальных валов диаметром 10 - 50 мм на токарно-револьверном станке при повышении точности ква-литета с IT10 до IT7 по ИСА увеличивается в 1 5 - 2 раза. В этих условиях повышение производительности труда на машиностроительных заводах может быть обеспечено как за счет совершенствования структуры станочного парка металлорежущего оборудования, так и путем применения более прогрессивного и производительного металлорежущего инструмента. [45]

Страницы: 1 2 3 4