Ква-литет

Cтраница 4

Расположение полей допусков посадки с зазором в. [46]

В одноименных посадках с натягом в системах отверстия и вала значения натягов не изменяются при одинаковой точности сопрягаемых деталей, и поэтому основное отклонение неосновного отверстия вычисляют по общему правилу. Обычно посадки с натягом для размеров более 1 мм получают, сопрягая менее точные отверстия с более точными ( на один ква-литет) валами. В подобных случаях для получения в системах отверстия и вала одинаковых натягов основное отклонение неосновного отверстия вычисляют по специальному правилу. [47]

В посадках могут сочетаться поля допусков отверстия и вала одинаковых или разных квалитетов. При размерах от 1 до 3150 мм по технологическим соображениям для отверстия в большинстве посадок более точных квалитетов рекомендуется больший допуск ( на один ква-литет грубее), чем для вала, В 9 - 12 квалитетах рекомендуются посадки с одинаковыми допусками отверстия и вала. [48]

Посадки типа H / g гарантируют небольшой зазор, изменяющийся с увеличением диаметра. Это посадки свободные, обеспечивающие взаимное осевое перемещение сопряженных деталей при сохранении высокой точности центрирования; они очень чувствительны к увеличению зазора, поэтому их применяют лишь в точных ква-литетах. Рекомендованных посадок в системе отверстия три: H5 / g4, H6 / g5 и H7 / g6, последняя предпочтительная. [49]

Стандарт распространяется на гладкие сопрягаемые и несопрягаемые элементы деталей из пластмасс с размерами от 1 до 500 мм. Установленные поля допусков ( от 7-го по 13 - й квалитет) взяты из СТ СЭВ 144 - 75, а некоторые образованы по сочетаниям значений основных отверстий с допусками ква-литетов по установленной методике ( см. гл. [50]

Применение системы вала ( СВ при различных посадках гладкого фиксирующего штифта в крышку и корпус редуктора.| Соединение поршневого пальца с проушинами поршня и отверстием в поршневой головке шатуна, в котором требуется применить СВ. [51]

Однако в трех случаях СВ оказывается выгоднее СА. Во-первых, когда валы можно изготавливать из стали со специальной отделкой поверхности - серебрянки, выпускаемой с малыми и средними диаметрами ( до 30 мм) и отклонениями по 6 - 8-му ква-литетам, то обходятся без механической обработки по наружной поверхности. Экономия за счет этого намного превышает потери от удорожания инструмента для обработки отверстий. [52]

ЕСДП и система ИСО построены на основе рассмотренных в разд. ЕСДП предусмотрено 19: 1Т01, ITO и IT1 - IT17 ( в системе ИСО IT 17 отсутствует), где IT ( International Tolerance - международный допуск) обозначает допуск по системе ИСО и ЕСДП, а стоящая рядом с ним цифра обозначает номер ква-литета. [53]

ГОСТ 25670 - 83 устанавливает два уровня предельных отклонений радиусов и фасок. В чертеже уровень точности не указывается, он однозначно определяется назначенным уровнем точности предельных отклонений линейных размеров: если назначены / 712, / 714, / 716 ( или / 1, / г, 6), то используют первый, более точный уровень, если 17 - й ква-литет, то применяют более грубый второй уровень. [54]

Основные параметры внутренних протяжек. [55]

Протягивание является одним из наиболее эффективных методов обработки деталей. Высокая эффективность протягивания объясняется следующими основными его характеристиками: большой длиной режущих кромок, одновременно участвующих в резании; выполнением одним инструментом за один рабочий ход нескольких этапов обработки; отсутствием большого числа вспомогательных ходов, которые присущи долблению шпоночных пазов, шли-цевых, зубчатых, многогранных и фасонных отверстий. Протягивание обеспечивает получение поверхностей 7 - 9-го ква-литетов точности. [56]

В стандартах даны числовые значения допусков, установленные в 19 рядах точности, называемых квалитетами и обозначаемых порядковыми номерами. Чем выше номер квалитета, тем больше значение допуска, грубее может быть выполнен размер. Наибольшее распространение в машиностроении имеют точности, соответствующие 6 7 и 8-му ква-литетам. [57]

Тонкое растачивание обеспечивает одновременно низкую шероховатость и высокую точность диаметрального размера, формы, направления и прямолинейности оси отверстия. Обработку тонким растачиванием осуществляют на одношпиндельных станках расточными оправками, у которых отношение их длины к диаметру отверстия не более семи. Для повышения жесткости расточных оправок их нередко выполняют из твердого сплава. Тонкое растачивание обеспечивает 5 - 6 - й ква-литет точности по диаметральному размеру, погрешность формы 2 - 4 мкм. [58]

Страницы: 1 2 3 4