Cтраница 3
Конденсат, в больших количествах образующийся при прогреве паропроводов и включении теплопотребляющих аппаратов в работу, отводится по обводным линиям, которые после пропуска конденсата перекрывают. Эти линии используются также при чистке и ремонте конденсатоотводчика. Наружные обводные линии устанавливаются даже в случае наличия в конденсатоотводчике внутреннего обвода, который работает и контролируется не всегда надежно и регулярно. [31]
Конденсат, в больших количествах образующийся при прогреве паропроводов и включении теплопотребляющих аппаратов в работу, отводится по обводным линиям, которые после пропуска конденсата перекрывают. Эти линии используются также при чистке и ремонте конденсатоотводчика. [32]
![]() |
Гндравлвческий затвор.| Установка подпорных шайб без обратного клапана ( а, с обратным клапаном ( б. [33] |
При определении давления пара перед кон-денсатоотводчиками, установленными в отдалении от теплопотребляющих аппаратов, следует учитывать потери давления в трубопроводе на участке между аппаратом и конденсато-отводчиком. [34]
Уровень воды следует поддерживать на отметке, расположенной выше наиболее высокой точки теплопотребляющего аппарата. Для предотвращения загрязнения поверхности агрева и образования отложений в системе не следует спускать из ее воду, чтобы не было необходимости заливать в систему сырую, химически неподготовленную воду, содержащую вредные соли. [35]
Масло нагревается в трубчатой печи и подается в греющую рубашку или трубчатку теплопотребляющего аппарата, где, охлаждаясь, отдает свое тепло нагреваемому сырью. Охлажденное масло забирается циркуляционным насосом и вновь направляется в трубчатую печь. Рабочее давление в системе создается насосом, напор которого определяется величиной потерь давления в трубопроводе и в арматуре. Расширительный сосуд, устанавливаемый на всасе насоса, рассчитывается с учетом температурного расширения масла. Объем расширительного сосуда занижать не следует, так как объемное расширение масла весьма значительно и больше объемного расширения воды. Кроме того, следует учесть, что при разогреве системы имеет место сильное пенообразование, вызываемое удалением из масла остатка легких фракций и воды. [36]
F - поверхность нагрева источника тепла; F2 - - поверхность нагрева теплопотребляющего аппарата; Т - средняя температура греющего теплоносителя ( например, дымовых газов) в источнике тепла; t - средняя температура теплоносителя, транспортирующего тепло от источника тепла к теплопотребляющему аппарату; t2 - средняя температура нагреваемого сырья. [37]
Уровень воды следует поддерживать на отметке, расположенной выше наиболее высокой точки теплопотребляющего аппарата. Для предотвращения загрязнения поверхности нагрева и образования отложений в системе не следует спускать из нее воду, чтобы не было необходимости заливать в систему сырую, химически неподготовленную воду, содержащую вредные соли. [38]
Масло нагревается в трубчатой печи и подается в греющую рубашку или трубчатку теплопотребляющего аппарата, где, охлаждаясь, отдает свое тепло нагреваемому сырью. Охлажденное масло забирается циркуляционным насосом и вновь направляется в трубчатую печь. Рабочее давление в системе создается насосом, напор которого определяется величиной потерь давления в трубопроводе и в арматуре. Расширительный сосуд, устанавливаемый на всасе насоса, рассчитывается с учетом температурного расширения масла. Объем расширительного сосуда занижать не следует, так как объемное расширение масла весьма значительно и больше объемного расширения воды. Кроме того, следует учесть, что при разогреве системы имеет место сильное пенообразование, вызываемое удалением из масла остатка легких фракций и воды. [39]
Введем следующие обозначения: F - поверхность нагрева источника тепла; Р2 - поверхность нагрева теплопотребляющего аппарата; Т - средняя температура греющего теплоносителя ( например, дымовых газов) в источнике тепла; t - средняя температура теплоносителя, транспортирующего тепло от источника тепла к теплопотребляющему аппарату; t2 - средняя температура нагреваемого сырья. [40]
Циркуляционный на-со с прокачивает расплав, находящийся в резервуаре, по контуру: резервуар - нагреватель - теплопотребляющий аппарат - резервуар. Насос погружен в расплавленную массу, находящуюся в резервуаре. Благодаря этому не возникает трудностей с уплотнением сальника при повышенных температурах. Насос установлен в резервуаре вертикально; его вал удлинен и выведен высоко над крышкой резервуара так, что электродвигатель, вращающий насос, не испытывает вредного действия повышенной температуры и испарений резервуара. [41]
Опыт эксплуатации установок, выполненных по рассматриваемой схеме, показывает, что уклон магистрального паропровода в сторону теплопотребляющих аппаратов и подвод возвращающегося из системы конденсата в верхнюю часть верхнего барабана не позволяют обеспечивать надежную продувку системы в момент первоначального пуска. [42]
За конденсатоотводчиками, работающими со сбросом конденсата в магистраль, находящуюся под давлением, или расположенный выше бак, устанавливаются обратные клапаны для предохранения от возврата конденсата в теплопотребляющий аппарат или паропровод. У отдельных типов конденсатоотводчиков обводная линия конденсата и обратные клапаны находятся непосредственно в их корпусах. [43]
Таким образом, при определении мощности проектируемой котельной следует принимать какой-то средний расход тепла, потребляемый технологическими аппаратами, который соответствовал бы максимальной тепловой нагрузке при одновременной работе всех теплопотребляющих аппаратов с разными стадиями течения технологических процессов. Для определения максимального тешюпотребле-ния полезно построить суточные графики часовых потреблений тепла каждым аппаратом или группой аппаратов, если количество потребляемого последними тепла совпадает во времени. [44]
Таким образом, при определении мощности проектируемой котельной следует принимать какой-то средний расход тепла, потребляемый технологическими аппаратами, который соответствовал бы максимальной тепловой нагрузке при одновременной работе всех теплопотребляющих аппаратов с разными стадиями течения технологических процессов. Для определения максимального теплопотребле-ния полезно построить суточные графики часовых потреблений тепла каждым аппаратом или группой аппаратов, если количество потребляемого последними тепла совпадает во времени. [45]