Молотый кварцит
Cтраница 2
 |
Конвертор для продувки сверху. а - общий вид. б - поперечный разрез. [16] |
Поворот конвертора осуществляется электрическим приводом 6, связанным зубчатым зацеплением с одним из ободов кожуха. В одной из торцовых стенок конвертора сделано отверстие, в которое вставлена воронка / для пневматической загрузки молотого кварцита во время плавки. Сжатый воздух через воздухопровод 4 поступает в фурмы 5, расположенные по образующей конвертора. Футеровку 12 конвертора выполняют из магнезитового кирпича. [17]
Для кладки некоторых частей печей, в которых температура достигает 1400 - 1500, применяют так называемый динасовый кирпич. Он изготовляется из кварцита или песчаника, к которому добавляется небольшое количество вяжущего вещества. Обычно берут известь в количестве 4 - 5 % от веса молотого кварцита и вводят ее в виде известкового молока. [18]
Кратность шлака - 1 3, вязкость его при 1600 - 1800 С составляет - 0.5 Па-с. Шлаки от производства ферротитана, которые не были довосстановлены непосредственно в плавильном горне, подвергают переработке для дополнительного извлечения титана и получения высокоглиноземистого полупродукта. Жидкий шлак довосстанавливают в чугунных изложницах, в которые жидкий шлак ( - 2000 кг) переливают из металлоприемника. Во время заполнения изложницы в струю шлака задают 150 кг извести, 175 кг молотого кварцита и 35 кг алюминия. Затем изложницу подают под электроды и задают в нее 250 кг железной руды, 200 кг извести, 100 кг ферросилиция ФС75 и 540 кг алюминиевого порошка. Расход электроэнергии составляет 1152 - 1332 МДж ( 320 - 370 кВт - ч) на плавку. Довосстановление твердых шлаков проводят в электросталеплавильной печи. В печи проплавляют 1300 кг шлака, 130 кг кварцита и 50 кг извести. Восстановительная часть шихты содержит 65 - 130 кг железной руды, 50 кг железной обсечки, 60 - НО кг ферросилиция ФС75, 220 - 280 кг алюминиевого порошка и 50 кг извести. [19]
Кратность шлака - 1 3, вязкость его при 1600 - 1800 С составляет - 0.5 Па-с. Шлаки от производства ферротитана, которые не были довосстановлены непосредственно в плавильном горне, подвергают переработке для дополнительного извлечения титана и получения высокоглиноземистого полупродукта. Жидкий шлак довосстанавливают в чугунных изложницах, в которые жидкий шлак ( - 2000 кг) переливают из металлоприемника. Во время заполнения изложницы в струю шлака задают 150 кг извести, 175 кг молотого кварцита и 35 кг алюминия. Затем изложницу подают под электроды и задают в нее 250 кг железной руды, 200 кг извести, 100 кг ферросилиция ФС75 и 540 кг алюминиевого порошка. Расход электроэнергии составляет 1152 - 1332 МДж ( 320 - 370 кВт - ч) на плавку. Довосстановление твердых шлаков проводят в электросталеплавильной печи. В печи проплавляют 1300 кг шлака, 130 кг кварцита и 50 кг извести. Восстановительная часть шихты содержит 65 - 130 кг железной руды, 50 кг железной обсечки, 60 - 110 кг ферросилиция ФС75, 220 - 280 кг алюминиевого порошка и 50 кг извести. Другой вариант шихты: на 100 кг шлака задают 5 - 20 кг алюминиевого порошка, с. [20]
Под кислой печи выкладывается также на теплоизолирующем слое асбеста, на него кладут два ряда шамотного кирпича и далее несколько рядов динасового кирпича, так что для 100 - т печи толщина кладки пода оказывается около 810 мм. На динасовом кирпиче создают наварной слой. Перед наваркой верхний слой кирпичной кладки пропитывают окислами железа, для чего на поду плавят железистый шлак кислой мартеновской плавки. После удаления остатков шлака производят наварку тонкими слоями чистого кварцевого песка ( горного) с содержанием 96 - 97 % SiO2, не более 0 06 % Fe2Og, 1 5 % А12О3 или смеси его с молотым кварцитом. Добавляют кислый шлак, уменьшая его долю к верхним слоям. Толщина наварного слоя составляет около 200 мм. [21]
Лучшим огнеупорным материалом для выкладки столбиков и арки рабочего окна является термостойкий хромо-магнезитовый кирпич со стальными прокладками. В этом случае арка выкладывается из динасового кирпича с прокладками хромита между динасом и магнезитом. Нестойкий при теплосменах магнезитовый кирпич для кладки арок рабочих окон непригоден. Для увеличения стойкости рекомендуется арку рабочего окна делать в два ряда, а пяты ярки относить от краев столбиков. Столбики и ярка сливного отверстия выкладываются лишь в стенах из кирпича, причем в отличие от рабочего окна сливное отверстие футеруется магнезитовым кирпичом, поскольку в этой части футеровки не наблюдается резких теплосмен, а при выпуске металла магнезит не размывается известковым шлаком. Футеровка кислой печи выполняется аналогично описанному выше с заменой магнезитового кирпича динасовым, магнезитового порошка - молотым кварцитом или кварцевым песком, а смолопека - огнеупорной глиной. Смесь для набивки подины с 10 % ( весовыми) огнеупорной глины и 90 % молотого кварцита увлажняется водным раствором жидкого стекла. Динасовый кирпич укладывается всухую с засыпкой швов молотым кварцитом или мелким кварцевым песком. [22]
Лучшим огнеупорным материалом для выкладки столбиков и арки рабочего окна является термостойкий хромо-магнезитовый кирпич со стальными прокладками. В этом случае арка выкладывается из динасового кирпича с прокладками хромита между динасом и магнезитом. Нестойкий при теплосменах магнезитовый кирпич для кладки арок рабочих окон непригоден. Для увеличения стойкости рекомендуется арку рабочего окна делать в два ряда, а пяты ярки относить от краев столбиков. Столбики и ярка сливного отверстия выкладываются лишь в стенах из кирпича, причем в отличие от рабочего окна сливное отверстие футеруется магнезитовым кирпичом, поскольку в этой части футеровки не наблюдается резких теплосмен, а при выпуске металла магнезит не размывается известковым шлаком. Футеровка кислой печи выполняется аналогично описанному выше с заменой магнезитового кирпича динасовым, магнезитового порошка - молотым кварцитом или кварцевым песком, а смолопека - огнеупорной глиной. Смесь для набивки подины с 10 % ( весовыми) огнеупорной глины и 90 % молотого кварцита увлажняется водным раствором жидкого стекла. Динасовый кирпич укладывается всухую с засыпкой швов молотым кварцитом или мелким кварцевым песком. [23]
Лучшим огнеупорным материалом для выкладки столбиков и арки рабочего окна является термостойкий хромо-магнезитовый кирпич со стальными прокладками. В этом случае арка выкладывается из динасового кирпича с прокладками хромита между динасом и магнезитом. Нестойкий при теплосменах магнезитовый кирпич для кладки арок рабочих окон непригоден. Для увеличения стойкости рекомендуется арку рабочего окна делать в два ряда, а пяты ярки относить от краев столбиков. Столбики и ярка сливного отверстия выкладываются лишь в стенах из кирпича, причем в отличие от рабочего окна сливное отверстие футеруется магнезитовым кирпичом, поскольку в этой части футеровки не наблюдается резких теплосмен, а при выпуске металла магнезит не размывается известковым шлаком. Футеровка кислой печи выполняется аналогично описанному выше с заменой магнезитового кирпича динасовым, магнезитового порошка - молотым кварцитом или кварцевым песком, а смолопека - огнеупорной глиной. Смесь для набивки подины с 10 % ( весовыми) огнеупорной глины и 90 % молотого кварцита увлажняется водным раствором жидкого стекла. Динасовый кирпич укладывается всухую с засыпкой швов молотым кварцитом или мелким кварцевым песком. [24]
Страницы: 1 2