Cтраница 3
На физические свойства продукта способ выделения гидроокиси алюминия из раствора алюмоаммонийных квасцов существенно не влияет. [31]
Приведены теоретические соображения о явлениях фракционирования микропримесей в процессе кристаллизации алюмоаммонийных квасцов. [32]
Кроме того, в таблице приведены определения тех же образцов алюмоаммонийных квасцов с введением в них различных количеств никеля. [33]
Системы А12О3 - Сг208 получались прокаливанием смеси двухромовокислого аммония и алюмоаммонийных квасцов или совместно осажденных гидроокисей алюминия и хрома. [34]
В качестве исходного материала для получения окиси алюминия в наших опытах применяли алюмоаммонийные квасцы особой чистоты, приготовленные растворением металлического алюминия марки АВООО в избытке серной кислоты особой чистоты с последующей нейтрализацией аммиаком и одно - или двукратной перекристаллизацией. [35]
По-видимому, имеются лишь ограниченные возможности внедрения иона Ag в кристаллическую решетку алюмоаммонийных квасцов. [36]
Определение Ca, Mg, Si, Cu и Fe заключается в переводе алюмоаммонийных квасцов в окись алюминия прокаливанием в электропечи при температуре 1200 С. [37]
![]() |
График зависимости поверхностного натяжения от количества-добавленного мыла. [38] |
К оставшимся 5 мл пробы добавляют при перемешивании 0 5 мл насыщенного раствора алюмоаммонийных квасцов. Выпавший осадок полимера отфильтровывают и высушивают до постоянной массы. При расчете выхода полимера следует учитывать массу алюминиевого мыла, осаждающегося вместе с полимером. [39]
Примесь свинца, содержащуюся в алюмоаммонийных квасцах, предварительно концентрируют, отделяя основное вещество ( алюмоаммонийные квасцы) методом перекристаллизации. Полученный в виде сухого остатка концентрат, смешанный с хлористым натрием, анализируют в дуге постоянного тока. [40]
Согласно литературным данным [1] ( табл. 1), следует ожидать, что в растворе алюмоаммонийных квасцов с рН не выше 3 - 3 5 произойдет полное осаждение сульфидов цинка, олова, свинца, сурьмы и меди. [41]
Определение свинца в алюмоаммонийных квасцах заключается в концентрировании примеси свинца путем отделения основного вещества ( алюмоаммонийных квасцов) по методу перекристаллизации. Полученный фильтрат упаривают досуха и прокаливают в электропечи. Эталоны подвергают той же обработке, что и испытуемую пробу. [42]
Для осаждения полистирола к 5 мл пробы добавляют при перемешивании 0 5 мл насыщенного раствора алюмоаммонийных квасцов. Выпавший осадок полимера отфильтровывают и высушивают до постоянной массы. При расчете выхода полимера необходимо учитывать массу алюминиевого мыла, соосаждающегося вместе с полимером. [43]
Состав бурового раствора был следующий ( % по массе): глина 3 - 5, алюмоаммонийные квасцы 0 4 - 0 5, мылонафт 2, метас ( гипан) 0 2 - 0 3, нефть 20 - 30, остальное - вода. [44]
Исследовано фракционирование примесей меди, кобальта, марганца, цинка и серебра в процессе сульфидной очистки алюмоаммонийных квасцов. [45]