Футерованный аппарат
Cтраница 2
Обслуживание крупногабаритных футерованных аппаратов с крышек не допускается. Необходимо предусмотреть обслуживающие площадки в зонах расположения люков и штуцеров. [16]
Основная масса футерованных аппаратов представляет собой систему, состоящую из металлического корпуса и слоя футеровки соединяемых между собой подслоем из материалов на органической и неорганической основах. [17]
При гидроиспытаниях футерованных аппаратов наиболее часто подтекают штуцеры; в этих случаях прежде всего проверяют герметичность уплотнения зазора между футеровкой и штуцером или вкладышем и при необходимости производят переделку уплотнения. Если причиной течи служит нарушение непроницаемости подслоя, отсутствие надежной приклейки или припайки фартука вкладыша или дефекты на других не доступных для наружного ремонта участках, необходимо вскрыть футеровку вокруг штуцера и произвести работы по реставрации покрытия идентичными материалами. [19]
С в футерованном аппарате, заполненном катализатором, после чего реакцию доводят до завершения добавлением воздуха и пропусканием смеси через второй слой катализатора, в котором поддерживают температуру 750 - 860 С. [20]
При работе такого футерованного аппарата со средой, имеющей повышенную температуру, в стенке аппарата и защитном слое от нагревания при совместной их работе возникнут температурные напряжения. [21]
Запрещается жесткое соединение футерованных аппаратов с площадками, предназначенными для установки движущихся механизмов, а также крепление к стенкам аппаратов различных приспособлений, могущих вызвать сотрясение или вибрацию аппаратов. [22]
Противокоррозийная защита штуцеров футерованных аппаратов и сооружений: Обзорн. [23]
Противокоррозийная защита люков футерованных аппаратов и сооружений: Обзорн. [24]
Корпус химических стальных футерованных аппаратов должен проектироваться и изготавливаться в соответствии с требованиями ОСТ-26-291-71 с учетом специфических особенностей футеровки. Конструкция аппарата должна обеспечивать свободный доступ для осмотра и проведения защитных работ по всей его внутренней и наружной поверхности. В секционных аппаратах должна быть предусмотрена возможность проведения защитных работ в каждой секции. Корпус рекомендуется изготовлять в виде цилиндра, конуса или шара, чтобы более полно использовать прочностные свойства материала корпуса и футеровки, обеспечить технологичность при изготовлении и повышенную жесткость корпуса. Применение аппаратов прямоугольной формы следует избегать. [25]
 |
Примерный состав конвертированного газа. [26] |
Конвертор представляет собой однозонный футерованный аппарат шахтного типа, заполненный катализатором конверсии, с верхней подачей парогазокислородной смеси. [27]
Нитрозирование ведут в стальном футерованном аппарате - нитрозаторе, снабженном деревянной рамной мешалкой. В аппарат заливают воду и при работающей мешалке загружают просеянный бензолсульфонат антипирина, а также лед и при температуре реакционной массы 2 - 3 приливают раствор нитрита натрия. Температуру регулируют добавлением льда. Постепенно выпадает изумрудно-зеленый осадок нитрозоантипи-рина. [28]
Восстановление проводят в стальном футерованном аппарате для восстановления, снабженном свинцовым змеевиком и деревянной рамной мешалкой. В аппарат заливают предварительно заготовленную сульфитно-бисульфитную смесь, которую охлаждают до 18 - 20, и засасывают пасту нитрозоантипирина. Реакция экзотермична; необходимо при помощи змеевика вести интенсивное охлаждение водой. [29]
Окисление ведут в стальном футерованном аппарате, снабженном турбинной мешалкой. В окислитель загружают б - 8 % - ный раствор серной кислоты и добавляют к нему заранее приготовленный раствор, содержащий натриевую соль каптакса и нитрит натрия. Окисление ведут при температуре 35 С, а затем нагревают массу острым паром до 60 С. По мере окисления каптакса образующийся альтакс выпадает в осадок, и к концу окисления реакционная масса представляет собой суспензию альтакса, которую передают на фильтрацию. Отфильтрованную и промытую водой пасту альтакса направляют на грануляцию. Для этого пасту подсушивают до остаточной влажности 22 - 23 %, в смесителе-грануляторе смешивают со связующими добавками и формуют гранулы, которые затем высушивают на ленточной сушилке потоком горячего воздуха. [30]
Страницы: 1 2 3 4