Пористая керамика
Cтраница 3
 |
Фильтр из пористых металлических дисков. [31] |
Фильтры из пористой керамики допускают температуру до 1000 С. Наиболее широко применяющиеся фильтры из нержавеющей стали пригодны для работы при 350 - 400 С; фильтры из порошков бронз - - до 300 С, при соответствующем фильтроэлементе они пригодны для работы в агрессивных средах. [32]
Изделия из пористой керамики, применяемые в химической промышленности в виде фильтровальных плиток, сцеживающих плит и плит для фильтр-прессов, диафрагм для электролитических ванн, фильтров для очистки газов и др., изготовляются из специально подобранных составов шихты, в зависимости от предъявляемых требований, вытекающих из характера технологического процесса. Технология процесса спекания керамической массы не отличается от технологии, принятой для изготовления аппаратурной керамики. [33]
В случае пористых керамик ( необожженной и обожженной глины, некоторых видов обожженной керамики, бетона, прессованных порошкообразных металлов и др.) употребляют люминесцентный метод контроля под названием Partek. Этот метод основан на различной адсорбции жидкости пористой поверхностью и в местах, где имеются трещины. Применяют жидкость с взвешенными в ней частицами, размеры которых значительно больше, чем поры материала; во время поглощения жидкости частицы притягиваются к трещине и отфильтровываются, образуя большие скопления. В ультрафиолетовом свете частички ярко светятся, так как на них адсорбирован флуоресцентный краситель. [34]
Изделия из пористой керамики находят применение при изготовлении фильтровальных элементов и диафрагм для электролитических ванн. [35]
Для изготовления пористой керамики применяют в качестве связующего вещества глину, а иногда бентонит, и в качестве наполнителя-определенные фракции тонкоизмельченного шамота. Иногда вместо шамота вводят фарфоровый бой, бой керамиковой химической аппаратуры или обожженную до спекания огнеупорную глину. Для увеличения пористости в состав некоторых масс вводят 2 - f % древесных опилок. Применяются также добавки канифольного мыла и сульфитцеллюлозного щелока. [36]
Изделия из пористой керамики, применяемые в химической промышленности в виде фильтровальных плиток, сцеживающих плит и плит для фильтр-прессов, диафрагм для электролитических ванн, фильтров для очистки газов и др., изготовляются из специально подобранных составов шихты, в зависимости от предъявляемых требований, вытекающих из характера технологического процесса. Технология процесса спекания керамической массы не отличается от технологии, принятой для изготовления аппаратурной керамики. [37]
Элементы из пористой керамики совмещают в себе функции фильтра тонкой очистки, шумоглушителя и паровыпускного устройства. Пористый керамический элемент представляет собой цилиндр высотой 230 мм о толщиной стенок 10 мм и размером пор до 100 мкм. Регулирование расхода пара осуществляется с помощью регулирующего клапана, который в зависимости от установленного режим постепенно открывается или закрывается. [38]
 |
Фильтровые блоки из пористой керамики. [39] |
Фильтры из пористой керамики изготовляются Кучинским комбинатом керамических блоков. [40]
Изделия из пористой керамики находят применение при изготовлении фильтровальных элементов и диафрагм для электролитических ванн. [41]
Основными свойствами пористой керамики, определяющими ее использование как фильтрующего или теплоизоляционного материала, являются газопроницаемость и теплопроводность соответственно. [42]
Изделия из пористой керамики находят применение при изготовлении фильтровальных элементов и диафрагм для электролитических ванн. [43]
 |
Насосно-фильтровальная станция ( НФС. [44] |
Фильтрованием через пористую керамику с намывным слоем диатомита достигается высокая степень очистки воды. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5