Циркониевая керамика

Cтраница 1

Характер изменения коэффициента теплопроводности керамики из четырех окислов в зависимости от их пористости и средней температуры. [1]

Циркониевая керамика по доступности и стоимости исходного сырья следует за корундовой. [2]

Циркониевая керамика по свойствам приближается к корундовой керамике, но превосходит ее по термостойкости и по стабильности свойств в широком температурном интервале. [3]

Электрическое сопротивление циркониевой керамики ( 99 94 о / о ZrO, стабилизированной СаО, при различной пористости П. [4]

Циркониевая керамика используется в виде тигля для плавки металлов и кислых расплавов, защитных обмазок и покрытий на огнеупорах и металлах, является конструкционным и теплоограждающим материалом для высокотемпературных печей. [5]

Характер изменения коэффициента теплопроводности керамики из четырех окислов в зависимости от их пористости и средней температуры. [6]

Циркониевая керамика по доступности и стоимости исходного сырья следует за корундовой. [7]

С наружной стороны циркониевая керамика ( твердый электролит) омывается за счет естественной температурной конвекции воздухом, который является сравнительной средой. [8]

Дальнейший процесс получения циркониевой керамики осуществляется обычными методами, принятыми в технологии керамики чистых окислов: тонкий помол до высокой степени дисперсности, оформление изделий из непластичных порошков различными методами, обжиг до спекания сырца из тонкодисперсного порошка или из порошка с зернистым наполнителем. Температура обжига зависит от чистоты исходного порошка двуокиси циркония и его дисперсности и лежит в пределах 1700 - 1800 С. [9]

Сравнительно высокая электропроводность циркониевой керамики обусловливает специфические области ее применения. Из ZrO2 изготавливают также тигли для плавки стекла и металлов. [10]

Дальнейший процесс получения циркониевой керамики осуществляется обычными методами, принятыми в технологии керамики чистых окислов: тонкий помол до высокой степени дисперсности, оформление изделий из непластичных порошков различными методами, обжиг до спекания сырца из тонкодисперсного порошка пли из порошка с зернистым наполнителем. Температура обжига зависит от чистоты исходного порошка двуокиси циркония и его дисперсности и лежит в пределах 1700 - 1800 С. [11]

Данные об испарении компонентов циркониевой керамики, полученные с помощью масс-спектрометрического метода [15], согласуются с нашими результатами. Скорость испарения СаО, по масс-спектрометрическим данным, выше, чем скорость испарения Y20g, которая соизмерима со скоростью испарения Zr02, Последним объясняется длительная устойчивость циркониево-иттриевых твердых растворов при высоких О 2000 С) температурах. [12]

Из диоксида циркония изготавливают циркониевую керамику. [13]

Чувствительный элемент газоанализатора выполнен в виде пробирки из циркониевой керамики. Рабочей частью элемента является его донышко, на которое с обеих сторон методом вжи-гания нанесены пористые молибденовые электроды, дополнительно покрытые слоем циркониевой керамики. [14]

В измерительном блоке находятся электропечь с заменяемыми ячейками из твердых электролитов ( циркониевая керамика), подводящие и отводящие линии для пробы АГС, а также расходомер. Измерительный блок смонтирован в брызгозащищенном корпусе. [15]

Страницы: 1 2