Обожженная керамика
Cтраница 3
 |
Зависимость от температуры удельного объемного сопротивления влажного образца материала, содержа-щего электролитические примеси. [31] |
Благодаря наличию мельчайшей пористости большинство материалов обладает поддающейся измерению вл а го проницаемостью. Только для стекол, хорошо обожженной керамики и металлов Благо-проницаемость практически равна нулю. [32]
 |
Плавкость керамической массы на основе глины с месторождения Мельничный тупик ( 85 % в зависимости от типа осадка. [33] |
Проведенные исследования показали, что на среднепластиче-скую глину ( 1 тип) первые три осадка оказывают близкое по характеру и интенсивности воздействия: снижают огневую усадку и пластичность обожженного материала. При этом происходит также снижение прочности сухого материала и обожженной керамики. Воздействие орского шлама характеризуется наличием экстремальной точки. Дальнейшее увеличение дозы шлама меняет характер зависимости при переходе за 15 % прочность снижается, но даже при 30 % - ной добавки она выше, чем у контрольного образца. Связность массы, оцениваемая по прочности сухого материала, во всем диапазоне доз шлама остается неизменной. [34]
Стойкими в кислотах слабых, средних и высоких степеней агрессивности ( кроме плавиковой) являются: составы на основе жидкого стекла; кислотоупорная керамика; каменное литье, все природные каменные материалы, относящиеся к группе кислотных окислов, содержащие в своем составе большое количество кремнезема, находящегося как в кристаллическом, так и в аморфном состоянии ( гпа киты, диориты, сиениты, кварциты и др.); конструкции, выполненные из ситаллов и некоторых марок шлакоситаллов. Исследованиями установлено, что в растворах кислот слабых и средних степеней агрессивности достаточно стойки: плотная хорошо обожженная керамика; кислотостойкие асфальты, битумобетоны; дегтебетоны; кис лотостойкие мастики и растворы на основе битумов и пеко-смоля-ных масс ( с кислотостойкими наполнителями), модифицированные битумы и многие пластмассы. [35]
По мере понижения температуры количество твердой фазы влаги все более и более увеличивается за счет постепенного замерзания связанной влаги. Такой характер перехода жидкой влаги в лед в меньшей мере проявляется в чисто капиллярно-пористых телах ( песок, обожженная керамика), где почти вся масса влаги замерзает уже при температуре-1, - 3 С. Значительно сильнее этот эффект проявляется в коллоидных телах, таких, как глина. [37]
 |
Конструкция пола с применением пластрастворов в условиях воздействия кислых и щелочных сред слабой и средней степени агрессивности при повышенных температурах. [38] |
Минеральные масла, как правило, инертны к плотным бетонам и цементно-песчаным растворам, каменным естественным и искусственным материалам, а также к металлам. Поэтому при воздействии минеральных масел рекомендуются полы из плотного бетона, а также полы из различных каменных материалов и хорошо обожженной керамики типа метлахских плиток, уложенных на цементно-песча ных растворах. [39]
В качестве твердых носителей используют материалы на основе природных диатомитов и политетрафторугле-водородов ( см. гл. В отдельных случаях успешно применяют в качестве инертных носителей стеклянные шарики [15-19], хлорид натрия [20-25], металлические порошки и спиральки [26-31], обожженную керамику [32-34], графитированную сажу [20, 35-37], детергенты [38-39], фосфат олова [40], белую сажу [41, 42] и другие материалы. [40]
Обкладки керамических конденсаторов выполняются в виде тонких слоев серебра, нанесенного непосредственно на поверхность керамики методом вжигания. Сущность этого метода заключается в следующем. На поверхность обожженной керамики наносится слой пасты, состоящей из углекислого серебра ( AgCOs), окиси висмута ( BiaOa) и борнокислого свинца ( РЬВЮ в растворе канифоли и скипидара. Затем керамическое изделие обжигают при 800 С, при этом органические вещества ( канифоль и скипидар) выгорают, а металлическое серебро восстанавливается, образуя тонкий слой, крепко сцепленный с поверхностью керамики. Чтобы получить однородный слой серебра, операцию наеесения серебряной пасты и вжигания повторяют 2 - 3 раза. [41]
Изготовление керамических изделий сложной конструкции можно осуществить путем склеивания эпоксидными смолами окончательно обожженных и, если надо, механически обработанных отдельных деталей. Так как эти смолы имеют большой ТКЛР, то для склеивания надо применять тщательно перемешанную массу, состоящую из 30 - 50 % эпоксидной смолы и соответственно 70 - 50 % по весу тонкодисперсного керамического порошка. Этот порошок должен быть приготовлен из обожженной керамики одинакового состава со склеиваемыми деталями. [42]
На практике давление ракеля должно быть примерно 5 - 103 Па, скорость движения 0 15 м / с, зазор 0 4 - 0 5 мм. Однако эти параметры уточняются для конкретных изделий и подбираются экспериментально. В отличие от толстопленочной технологии изготовления ИС, где паста наносится на обожженную керамику и требуется подсушка, в производстве корпусов эта операция не нужна, так как в сыром основании она быстро растворяется ( впитывается) и детали могут направляться на следующую операцию - замоноличивание. [43]
Если проводник расположен в теле керамики, то прочность сцепления несущественна. Но сцепление наружной металлизированной поверхности должно быть хорошим. Для улучшения прочности сцепления к металлу добавляют различные присадки, роль которых сводится к химическому взаимодействию с керамикой и металлом. Присадки, рекомендованные для металлизации обожженной керамики, не всегда пригодны для совместного обжига металла и керамики тех же составов. [44]
Страницы: 1 2 3