Керметы
Cтраница 1
Керметы, или керамикометаллические материалы, получают спаканием смесей порошков металлов и неметаллических компонентов - тугоплавких оксидов, карбидов, боридов и др. В качестве металлической составляющей используют, главным образом, металлы подгрупп хрома и железа. Эти материалы сочетают в себе тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики о проводимостью, пластичностью и другими свойствами металлов. [1]
Керметы, или керамикометаллические материалы, получают спеканием смесей порошков металлов и неметаллических компонентов - тугоплавких оксидов, карбидов, боридов и др. В качестве металлической составляющей используют, главным образом, металлы подгрупп хрома и железа. Эти материалы сочетают в себе тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью и другими свойствами металлов. [2]
Керметы на основе карбида титана удовлетворительно работают при температурах до 1100 С. [3]
Керметы на основе этих карбидов обладают высоким сопротивлением окислению при повышенных температурах, что объясняется образованием на поверхности таких материалов в окислительной среде боросиликатного стекла, обладающего высокой жаростойкостью. Введение графита в состав композиции SiC - В4С повышает термостойкость, так как графит значительно увеличивает теплопроводность материала. Но так как графит недостаточно жаростойкий, необходимо получить материал с такой структурой, в которой зерна графита были бы окружены тонкими сплошными пленками сплава карбида кремния с карбидом бора. Это достигается прессованием изделий необходимой формы из смеси графита и фенольной смолы, которые подвергают коксующему отжигу, а затем проводят силицирование и борирование. [4]
Керметы на основе карбидов кремния и бора используют для изготовления деталей, которые не испытывают вибрационных и ударных нагрузок и работают в течение нескольких десятков секунд при 3000 С и выше. [5]
Керметы на основе боридов хрома и циркония содержат до 15 % металлической связки, состоящей из хрома, никеля или их сплавов с добавками алюминия, меди, цинка, олова, свинца. Горячим прессованием боридных керметов изготовляют различные детали реактивных двигателей, работающих при высоких температурах и в среде химически агрессивных газов. [6]
Керметы на основе системы моноокись кремния - хром обладают хорошими адгезионными свойствами, однородностью, стабильностью, высокой температуро-устойчивостью и хорошими механическими свойствами. Сопротивление пленки в широких пределах может варьироваться в зависимости от состава смеси. Наилучшие данные получены при 70 % хрома и 30 % моноокиси кремния. Для предотвращения агломерации к смеси обычно добавляют 0 5 % коллоидного раствора окиси кремния. Испарение смеси производится с вольфрамовой спирали при температуре 1300 - 1600 С на подложку, нагретую до 200 - 250 С. После напыления пленки ее нагревают в контролируемой среде при температуре 400 - 450 С для стабилизации параметров. [7]
Керметы на основе карбида кремния имеют высокую жаропрочность и жаростойкость при температурах до 1300 С. Предел прочности при изгибе при 1300 С достигает 25 кГ / мм. [8]
Керметы соединяют в себе высокую жаростойкость, присущую керамике, в соединении с пластичностью и прочностью, сообщаемой этому сплаву металлами. Применяют их в различных областях техники, где требуется стойкость в отношении высоких температур в сочетании с вязкостью. [9]
Керметы - материалы, получаемые приемами порошковой металлургии, представляющие собой композиции, состоящие из металлов и неметаллических тугоплавких соединений. [10]
Керметы отличаются высокой химической и термомеханической устойчивостью при температурах до 1600 - 1800 С. Из керметов изготовляются сопла ракетных устройств, а также детали газовых турбин. [11]
Керметы соединяют в себе высокую жаростойкость, присущую керамике, в соединении с пластичностью и прочностью, сообщаемой этому сплаву металлами. Применяют их в различных областях техники, где требуется стойкость в отношении высоких температур в сочетании с вязкостью. [12]
 |
Окислы и металлы, применяемые для изготовления керметов. [13] |
Керметы обладают высокой огнеупорностью, теплопроводностью, теплоемкостью, термической стойкостью, абразивной устойчивостью и прочностью при высокой температуре. Такое сочетание свойств позволяет использовать керметы в строительстве газовых турбин, ракет, в создании новых видов инструментов, работающих в тяжелых условиях высоких температур, механических нагрузок и в химически реакционных средах, для катодов высокой мощности, электродов, зажигательных свечей, в ядерной технике, для металло-керамических вакуумных спаев, подшипников, коллекторных щеток и пр. [14]
Керметы на основе окислов обжигаются в защитной среде аргона. [15]
Страницы: 1 2 3 4