Керметы

Cтраница 2

Керметы на основе боридов и силицидов обжигаются в печах в среде водорода. Для более равномерного обжига изделия помещают в контейнер из молибденовой жести и пересыпают обожженной ( при температуре 1800) двуокисью циркония. Режим обжига керметов во многих случаях не требует особого регламента, но вместе с тем он не должен быть чрезмерно быстрым. После создания вакуума в печи подъем температуры может быть произведен за 2 5 - 3 часа до 1700 - 1800 с выдержкой 5 - 10 мин. При обжиге изделия претерпевают усадку, достигающую нередко 18 - 20 %, что необходимо учитывать. [16]

Керметы, содержащие кремний, особенно предпочтительны для нанесения на молибден. Бору и кремнию вообще принадлежит особая роль в образовании металлокера-мических покрытий. Однако этот вопрос еще требует изучения. [17]

Детали, полученные из радиоустановочных керамических материалов. [18]

Керметы представляют собой композиционные материалы, состоящие из керамического вещества и металла. Они образуются в результате взаимодействия высоконагревостойких окислов, карбидов или силицидов с металлами при высоких температурах. Таким образом получается металлодиэлектрический композиционный материал, в котором металл соединяет друг с другом зерна керамики. В качестве металлов применяют вольфрам, молибден, хром, никель. Керметы сочетают в себе высокую нагревостойкость керамики, ее большую твердость и химическую инертность с хорошей пластичностью, теплопроводностью и несколько повышенной проводимостью, что обеспечивается металлической частью керметов. [19]

Керметы на основе никеля с содержанием до 50 % ( об.) корунда получали [16] на горизонтально расположенном плоском катоде, нижняя сторона которого была изолирована клеем БФ-4. [20]

Керметы с высоким ( до 50 объемн. [21]

Керметы из смеси 90 % карбида вольфрама с карбидами титана, тантала, ниобия и порошком кобальта сохраняют твердость до 1100 С, скорость резания инструментами из них достигает 250 м / мин. Из керметов делают коронки буровых инструментов и фильеры для вытягивания проволоки. [22]

Керметы, или керамикометаллические материалы, получают спеканием смесей порошков металлов и неметаллических компонентов - тугоплавких оксидов, карбидов, боридов и др. В качестве металлической составляющей используют, главным образом, металлы подгрупп хрома и железа. Эти материалы сочетают в себе тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью и другими свойствами металлов. [23]

Керметы получают методами порошковой металлургии, в основе которой также лежат процессы, связанные с повышенной термодинамической нестабильностью высокодисперсных частиц. Смесь высокодиспергированных керамических частиц и частиц металла под давлением при повышенной температуре превращается в компактную заготовку. При этом, хотя полное расплавление шихты не достигается, осуществляются начальные стадии процесса плавления ( подвижка каркаса), что и обеспечивает сцепление частиц в компактную массу. Керметы высокого качества получаются при условии высокой дисперсности и равномерного взаимного распределения фаз ( смешения), а также при ограниченной взаимной растворимости компонентов. [24]

Керметы этого типа образуются при температуре более высокой, чем механические смеси. [25]

Керметы на основе окислов отличаются тугоплавкостью, высокой сопротивляемостью окислению, высокой механической прочностью до 1200 и выше, но плохо сопротивляются механическим ударам. [26]

Сепараторы с твердыми смазками. [27]

Керметы сочетают твердость и жаропрочность керамических материалов с вязкостью и теплопроводностью металлов. По твердости они занимают промежуточное положение между инструментальными сталями п ыеталлокерамическими сплавами. [28]

Керметы - высокопрочная и тугоплавкая керамика, содержащая включения различных металлов ( W, Mo, Ni, A1, Си, Со, Та, Ti и др.) - К. [29]

Керметы, или керамикометаллические материалы получают спеканием смесей порошков металлов и неметаллических компонентов - тугоплавких оксидов, карбидов, боридов и др. В качестве металлической составляющей используют, главным образом, металлы подгрупп хрома и железа. Эти материалы сочетают в себе тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью и другими свойствами металлов. [30]

Страницы: 1 2 3 4