Молибденовый керн
Cтраница 1
 |
График для определения длины и диаметра проволоки подогревателя по заданным его мощности и температуре. [1] |
Молибденовый керн при этом удаляется травлением после покрытия спирали подогревателя изолирующим слоем и прокаливания ее. [2]
Молибденовые керны поступают на отжиг непосредственно после обезжиривания и промывки в воде. [3]
Такие молибденовые керны допускают применение высокой температуры во время формования спирали, которое осуществляют или в печах с защитной атмосферой в молибденовых лодочках или прямым накаливанием керна электрическим током в водороде. Молибденовый проволочный керн впоследствии легко удаляют растворением его в кислоте ( см. раздел Химические свойства) также и в том случае, когда вольфрамовые спирали ( как это обычно бывает у подогревателей катодов косвенного накала) были предварительно покрыты спеченным слоем алунда. [5]
 |
Кинематическая схема спирализационной машины СГ-3. [6] |
Стальной или молибденовый керн сматывается с катушки /, проходит через направляющие ролики 2, полый шпиндель 3 и выходит из него через втулку 4, называемую дюзой, за которой сразу происходит спирализация. Качество дюзы во многом влияет на точность навивки спирали, поэтому для увеличения срока службы наконечник дюзы изготавливается из твердого сплава, а выходной диаметр ее не должен превышать диаметр керна больше, чем на 10 - 30 мк. Материал спирали - вольфрам - - сматывается с катушки 11, укрепленной на спирализационной головке 12, вращающейся вместе со шпинделем, и, проходя через блочок 13, наматывается непосредственно у выходного отверстия дюзы на выходящий из нее керн. [7]
Для растворения молибденовых кернов после навивки на них вольфрамовых спиралей ламп накаливания может быть использована смесь 5 % HCI с 50 % HNO3 при температуре 60 - 70 С. [8]
 |
Кинематическая схема спирализационной машины СГ-3. [9] |
Стальной; или молибденовый керн сматывается с катушки 1, проходит через направляющие ролики 2, полый шпиндель 3 и выходит из него через втулку 4, называемую дюзой, за которой сразу происходит спирализация. Качество дюзы во многом влияет на точность нанивки спирали, поэтому для увеличения срока службы наконечник дюзы изготавливается из твердого сплава, а выходной диаметр ее не должен превышать диаметр керна больше, чем на 10 - 30 мк. Материал спирали - вольфрам - сматывается с катушки / /, укрепленной на спирализационной головке 12, вращающейся вместе со шпинделем, и, проходя через блочок 13, наматывается непосредственно у выходного отверстия дюзы на выходящий из нее керн. [10]
Отжит в водороде никелевых и молибденовых кернов производится в трубчатых печах с целью восстановления окислов, предварительного обезгаживания и снятия напряжений. [11]
Некоторые катоды на молибденовом керне покрываются стронциево-кальциевым карбонатом, что повышает их рабочую температуру ( приблизительно на 100 С), но несколько снижает, плотность тока эмиссии. [12]
Более совершенные катоды получаются из молибденового керна с припеченной к его поверхности никелевой губкой ( порошок никеля), на которую и наносят оксиды щелочноземельных металлов. Образующиеся осадки ВаСО3, SrCO3, CaCO3 отфильтровывают и промывают водой до исчезновения реакции на МОз - Затем их высушивают при - 130 С в сушильном шкафу до постоянного веса. Осаждают, быстро перемешивая растворы, без нагревания. Размельченные порошки карбонатов, суспендированные в амилацетате С5Н11ООССНз или бутилацетате С4Н9ООССНз, иногда с добавками метанола и связующего вещества ( биндера), служат для покрытия металлических кернов пульверизацией или лучше методом катафореза ( гл. [13]
Более совершенные катоды получаются из молибденового керна с припеченной к его поверхности никелевой губкой ( порошок никеля), на которую и наносят оксиды щелочноземельных металлов. Затем их высушивают при - 130 С в сушильном шкафу до постоянной массы. Для получения мелкозернистой структуры карбонатов, что играет важную роль, берут разбавленные растворы Na2CO3 с добавкой до 15 % метанола СНзОН, осаждают, быстро перемешивая растворы, без нагревания. Размельченные порошки карбонатов, суспендированные в амилацетате С5НПООССН3 или бутилаце-тате С4Н9ООССН3, иногда с добавками метанола и связующего вещества ( биндера), служат для покрытия металлических кернов пульверизацией или лучше методом катафореза ( см. гл. [14]
В современном ламповом производстве для извлечения молибденового керна из тел накаливания применяется процесс химического травления, при котором происходит растворение молибдена из биметаллической системы Mo-W. Процесс химического растворения экологически опасен, так как образуются сильнокислые молибденсо-держащие растворы примерного состава ( % мае. [15]
Страницы: 1 2