Электродуговой аппарат

Cтраница 1

В электродуговом аппарате проволочные электроды 4 ( рис. 69, а), находящиеся под напряжением, расплавляются электрической дугой в точке их скрещивания на выходе. Подача электродов в ручных аппаратах осуществляется воздушной турбиной с центробежным регулятором частоты вращения, которым устанавливается скорость подачи. Ручные аппараты выполняют в виде пистолетов, стационарные закрепляют на стойке. [1]

В электродуговом аппарате проволочные электроды4 ( рис. 116, а), находящиеся под напряжением, расплавляются электрической дугой в точке их скрещивания на выходе. Подача электродов в ручных аппаратах осуществляется воздушной турбиной с центробежным регулятором частоты вращения, с помощью которого устанавливается скорость подачи. Ручные аппараты выполняют в виде пистолетов, стационарные закрепляют на стойке. [2]

Электродуговой аппарат ЛК-6А-12. [3]

В работе электродуговых аппаратов бывают неполадки. Если аппарат дает хлопки и выстрелы и в распыл попадают крупные капли металла, значит излишне скоро подается проволока или недостаточно напряжение тока на электродах дуги. Регулируя подачу проволоки и напряжение дуги, устраняют эти недостатки. [4]

У каждого электродугового аппарата устанавливают отдельный электрораспределительный щит, на котором монтируют рубильник или магнитный пускатель, предохранители, переключатель напряжений, вольтметр, амперметр. [5]

Распылительные головки электродуговых аппаратов должны обеспечивать стабильное горение электрической дуги. [6]

Возможность получения электродуговыми аппаратами высокой производительности напыления, сравнительная несложность автоматизации управления процессом и высокие качества получаемого покрытия обусловливают тот интерес, который проявляется сейчас в США и странах Западной Европы к развитию и применению процессов электродугового напыления металлов. [7]

Разница в эффективности работы электродуговых аппаратов на постоянном и переменном токе весьма велика. Высокая производительность аппаратов и качественный ( мелкий) распыл достигаются при использовании электродов большого сечения и некотором ( не чрезмерно большом) увеличении скорости подачи распыляемой проволоки и повышении давления воздуха. [8]

Головка является сменным узлом электродугового аппарата ЭМ-6, на который она устанавливается вместо обычной двухпроволочной головки. [9]

Количество выпускаемых в нашей стране электродуговых аппаратов примерно в 5 раз больше, чем газопламенных. За рубежом преимущественно использовалось газопламенное напыление, и только в последнее время наблюдается интенсивный рост применения электродуговых методов напыления. Наряду с этими методами как в Советском Союзе, так и в других странах значительное развитие получили прогрессивные методы плазменного напыления, потеснившие в ряде случаев газопламенные процессы. [10]

Металлизация осуществляется при помощи специальных газовых или электродуговых аппаратов. В Советском Союзе применяют [24] преимущественно электрометаллизационные аппараты. [11]

Существует несколько способов металлизации: а) проволочными газовыми аппаратами; б) проволочными электродуговыми аппаратами; в) порошковыми аппаратами; г) аппаратами, работающими на жидком металле. [12]

Электрометаллизационный автомат Суммет производства фирмы Kovofinis ( ЧССР. [13]

В СССР существует несколько конструкций аппаратов для электрометаллизации: ручной аппарат ЭМ-ЗА, его усовершенствованная модель ЭМ-9 и станочный электродуговой аппарат типа ЭМ-6. [14]

Первыми советскими элек-трометаллизационными аппаратами были аппараты ЛК конструкции Н. В. Катца и Е. М. Линника, выпущенные в 1936 г. В настоящее время выпускаются главным образом электродуговые аппараты - металлизаторытипа ЭМ, разработанные ВНИИавтогеном ( фиг. [15]

Страницы: 1 2