Электродуговой аппарат

Cтраница 2

Техническая характеристика электрических аппаратов типа ЛК. [16]

Это в свою очередь меняет условия отложения металла при работе остальных включенных аппаратов. На рис. 27 показана окема устройства электродуговых аппаратов. [17]

Газовые металлизационные аппараты работают так же, как и электродуговые. Проволока из распыливаемого металла продвигается механизмом, аналогичным по конструкции механизму электродуговых аппаратов, в особую распылительную головку, состоящую из газовой горелки, пламя которой окружено концентрической струей сжатого воздуха. Расплавленный в ацетилене-кислородном пламени металл проволоки распыливается сжатым воздухом и наносится на поверхность детали совершенно так же, как и в электродуговых аппаратах. [18]

Радиационные трубы длиной до 3 м крепят в центрах на станке для подготовки труб к алитированию для их равномерного вращения. С целью получения чистой поверхности, без окалины, следов грязи и масла трубы подвергают дробеструйной обработке. На очищенную поверхность труб электродуговым аппаратом ЭМ-12 методом металлизации последовательно наносят слой нихрома ( Х20Н80) толщиной 0 1 мм и слой алюминия толщиной 0 1 мм. [19]

Выработку шеек вала, не превышающую по глубине 4 - 5 % его диаметра, устраняют проточкой на токарном станке. При большей величине выработки валы электрических машин ремонтируют, наплавляя на поврежденное место слой металла и протачивая наплавленный участок на токарном станке. Для наплавления металла на вал ротора применяют переносные электродуговые аппараты ЭМ-ЗА, ЛК-6А, ЭМ-6 или газовые ГИМ-1; ротор вращается в центрах токарного станка. В последнее время созданы высокочастотные металлизаторы, в которых проволока, проходя через распылительную головку, нагревается токами высокой частоты до температуры плавления. [20]

Выработку шеек вала, не превышающую по глубине 4 - 5 % его первоначального диаметра, устраняют проточкой на токарном станке. При большей величине выработки валы электрических машин ремонтируют, наплавляя на поврежденное место слой металла и протачивая наплавленный участок на токарном станке. Для наплав-ления металла на вал ротора применяют переносные электродуговые аппараты ЭМ-ЗА, ЛК-6А, ЭМ-6 или газовые ГИМ-1; ротор вращается в центрах токарного станка. В последнее время созданы высокочастотные металлизаторы, в которых проволока, проходя через распылительную головку, нагревается токами высокой частоты до температуры плавления. Высокочастотная металлизация значительно сокращает потери металла по сравнению с электродуговой металлизацией, снижает степень окисления частиц металла и в 5 - 6 раз уменьшает выгорание элементов, содержащихся в проволоке. [22]

Выработку шеек вала, не превышающую по глубине 4 - 5 % его диаметра, устраняют проточкой на токарном станке. При большей величине выработки валы электрических машин ремонтируют, наплавляя на поврежденное место слой металла и протачивая наплавленный участок на токарном станке. Для наплавления металла на вал ротора ( последний вращается в центрах токарного станка) применяют переносные электродуговые аппараты ЭМ-ЗА, ЛК-БА, ЭМ-6 или газовые ГИМ-1. В последнее время созданы высокочастотные металлизаторы, в которых проволока, проходя через распылительную головку, нагревается токами высокой частоты до температуры плавления. Высокочастотная металлизация значительно сокращает потери металла по сравнению с электродуговой металлизацией, снижает степень окислении частиц металла и в пять-шесть раз уменьшает выгорание элементов, содержащихся в проволоке. [23]

Страницы: 1 2