Электрометаллизационный аппарат

Cтраница 1

Электрометаллизационный аппарат имеет еще следующую особенность. [1]

Питание электрометаллизационных аппаратов осуществляется как переменным, так и постоянным током. В первом случае используются сварочные траисформаторы СТЭ-22, СТЭ-32, во втором - сварочные генераторы. [2]

В электрометаллизационных аппаратах ( ручные ЭМ-ЗА, ЭМ-9; станочные ЭМ-6, МЭС-1, УМА-1) проволока расплавляется электрической дугой. К наконечникам аппаратов непрерывно с помощью роликов и червячных колес подают две проволоки диаметром 1 0 - 2 5 мм, через которые пропускают ток. При встрече проволок между их концами возникает вольтова дуга. Для нанесения покрытий на внутренние глубокие поверхности применяют удлиненные головки УГ-1А. Имеются также трехпроволочные головки МТГ и трехфазный аппарат ТМ-2, которые позволяют получать покрытие из трех различных металлов. [3]

Схема электролитического хромирования деталей. [4]

Запрещается работать электрометаллизационным аппаратом, у которого снят предохранительный колпачок, закрывающий электрическую дугу. При снятом колпачке неизбежны ожоги кожи в случае длительного воздействия на нее электродуги. [5]

Запрещается работать электрометаллизационным аппаратом со снятым предохранительным колпачком, закрывающим электрическую дугу. Снятие колпачка может привести к ожогам кожи при длительном воздействии лучей электродуги. [6]

Покрытия получают с помощью электрометаллизационных аппаратов. Сущность метода состоит в распылении сжатым воздухом расплавленного металла, частицы которого с большой скоростью набрызгиваются на стальную поверхность, образуя слой покрытия. [7]

Устройство электродугового металлизатора. [8]

Цинковые покрытия получают металлизацией с помощью электрометаллизационных аппаратов. Сущность метода заключается в распылении сжатым воздухом расплавленного металла, мельчайшие частицы которого в жидком или пластичном состоянии с большой скоростью набрызгиваются на поверхность, образуя слой металлического покрытия. [9]

Устройство электродугового металлязатора. / - проволока из напыляемого металла. 2 - провода. 3 - механизм для протягивания проволоки. 4 - наконечник для проволоки. 5 - сопло. 6 - точка образования электрической дуги. 7 -металлизиремая поверхность. [10]

Цинковые покрытия получают металлизацией с помощью электрометаллизационных аппаратов. Сущность метода заключается в распылении сжатым воздухом расплавленного металла, мельчайшие частицы которого в жидком или пластичном состоянии с большой скоростью набрызгиваются на поверхность, образуя слои металлического покрытия. [11]

Схема устройства электродугового металлизатора. [12]

Цинковое покрытие получают, нанося на поверхность цинк электрометаллизационными аппаратами. [13]

Для изготовления металлокерамических фильтров из сферических шариков стальную проволоку распыляют электрометаллизационным аппаратом. [14]

В конусе пламени, которое может быть заменено электрической дугой ( в электрометаллизационном аппарате), расплавляется подводимый через проволочное сопло металл. В зависимости от типа металлизационного аппарата металл может применяться в виде шроволоки или порошка. [15]

Страницы: 1 2