Химическое аппаратостроение

Cтраница 1

Химическое аппаратостроение является типичным единичным производством, однако анализ конструкций аппаратов показывает, что все они состоят из небольшого ряда сочетаний: оболочек вращения ( цилиндр, сфера, конус), опорных, соединительных и крепежных деталей. Это позволяет в единичном производстве создать условия, характерные для серийного - производства, всемерно про - [ водя унификацию и норма - - лизацию деталей и отдельных узлов. [1]

Химическое аппаратостроение капиталистических стран выпускает в настоящее время цельнотитановые конструкции, аппараты со свободной футеровкой и из биметалла. При конструировании аппаратов высокого давления используются все три варианта. [2]

Для химического аппаратостроения применяется полиэтилен, сочетающий в себе высокую химическую стойкость с морозостойкостью, небольшой плотностью, легкой перерабатываемостью, механической прочностью и хорошими диэлектрическими показателями. [3]

Для химического аппаратостроения применяется полиэтилен, сочетающий высокую химическую стойкость с морозостойкостью, небольшой плотностью, легкой перерабатываемостью, механической прочностью и хорошими диэлектрическими показателями. Промышленностью выпускаются полиэтилены высокого, низкого и среднего давления, различающиеся по свойствам. [4]

В химическом аппаратостроении наиболее часто применяются следующие марки сталей: Ст. [5]

В химическом аппаратостроении решены задачи по значительному повышению качества продукции путем глубокого изучения и исследования вопросов взаимозаменяемости на базе реализации основополагающих принципов государственного управления качеством продукции. [6]

В химическом аппаратостроении взаимозаменяемость при изготовлении и эксплуатации преимущественно является полной без дополнительной обработки составных частей. Это объясняется тем, что при изготовлении исправление, регулировка или переборка аппаратов весьма сложны, так как аппараты обычно цельносварные и состоят из множества деталей; в условиях эксплуатации демонтаж и разборка весьма трудоемки и связаны с высокими издержками от простоя всей технологической системы. Полная взаимозаменяемость обеспечивается при независимом и зависимом изготовлении деталей аппаратов на машиностроительных заводах и: распространяется на остальные стадии прохождения деталей, включая эксплуатацию и монтаж. [7]

В химическом аппаратостроении распространена взаимозаменяемость при зависимом изготовлении, когда размеры, формы и взаимное расположение деталей согласуют при помощи эталонов. К ней относится работа по формуляру, применение технологиче ской оснастки, плазово-шаблонной оснастки, метрологических средств. [8]

Блочный магниевый протектор в головной части теплообменника. [9]

В химическом аппаратостроении протекторы находят лишь ограниченное применение, поскольку они расходуются очень быстро и часто образуют нежелательные продукты реакции. По этой причине их используют в основном только в промышленной охлаждающей воде ( речной, солоноватой, морской) в сочетании с покрытиями. Лучше всего подходят магниевые протекторы. [10]

В химическом аппаратостроении они применяются значительно реже, чем цилиндрические, потому что обладают большей металлоемкостью и сложностью в изготовлении. Коробчатые обечайки могут быть сварными и литыми при значительных размерах; плоские стенки коробчатой обечайки укрепляют ребрами. Сварка коробчатых обечаек - стыковая. Отверстия для ввода труб, лазов на швах делать нельзя; швы обязательно надо укреплять. [11]

В химическом аппаратостроении ведущее место занимает сварная аппаратура из черных, цветных металлов и сплавов. К этой группе относится аппаратура емкостного типа с внутренними устройствами и без них самого различного химико-технологического назначения ( резервуары, мерники, отстойники, монжусы, автоклавы, реакторы, кристаллизаторы, полимеризаторы и др.), а также сварные аппараты из углеродистой стали, футерованные химически стойкими неметаллическими материалами ( керамическими, уг-леграфитовыми, стеклянными плитками, полиизобутиленом, полистиролом, полиэтиленом), гуммированные и эмалированные. [12]

В химическом аппаратостроении применяют два вида компенсаторов: гибкие компенсаторы ( линза, сильфон, мембрана), устанавливаемые между частями аппарата, имеющими различную температуру, и сальниковые компенсаторы, позволяющие свободно перемещаться отдельным частям аппарата относительно друг друга. [13]

В химическом аппаратостроении ведущее место занимает сварная аппаратура из черных, цветных металлов и сплавов. К этой группе сварной аппаратуры относится аппаратура емкостного типа с внутренними устройствами и без них самого различного химико-технологического назначения ( резервуары, мерники, отстойники, монжусы, автоклавы, реакторы, кристаллизаторы, полимеризаторы и др.), а также сварные аппараты из углеродистой стали, футерованные химически стойкими неметаллическими материалами ( керамическими, углеграфитовыми, стеклянными плитками, полиизобутиленом, полистиролом, полиэтиленом), гуммированные и эмалированные. [14]

В химическом аппаратостроении применяются также многие п л а с т и ч е с к и е масс ы, обладающие высокой стойкостью к воздействию кислот и растворов солей и хорошо поддающиеся механической обработке. К недостаткам пластических масс следует отнести их низкую теплопроводность, а для некоторых из них-узкие пределы температур, при которых они могут применяться. [15]

Страницы: 1 2 3 4