Химическое аппаратостроение
Cтраница 3
В химическом аппаратостроении основным способом выполнения металлических неразъемных соединений является сварка, а в ряде случаев пайка. Хорошая свариваемость металлов является одним из основных и необходимых условий, определяющих пригодность материала для безопасной эксплуатации конструкции аппарата. [31]
В химическом аппаратостроении лакокрасочным антикоррозионным покрытиям подвергается преимущественно аппаратура из углеродистой стали и чугуна. Аппаратура из высоколегированных сталей и цветных металлов и сплавов, как правило, лакокрасочным покрытиям не подвергается. [32]
 |
Швы стыковых соединений листовой меди.| Швы стыковых соединений листовой меди. [33] |
В химическом аппаратостроении преимущественное применение получили автоматическая и ручная электродуговая сварка изделий из технической меди марки МЗ по ГОСТ 859 - 41 и без кислородной меди марки МЗС по ТУ Ленсовнархоза 25052 - 59, обеспечивающие высокие прочностные свойства сварных швов. [34]
В химическом аппаратостроении для изготовления деталей сосудов находят применение листовые нержавеющие аустенитные стали, содержащие молибден: 08Х21Н6М2Т, 08Х17Н13М2Т и др. Эти стали коррозионностойки во многих весьма агрессивных средах. [35]
В химическом аппаратостроении основным способом выполнения металлических неразъемных соединений является сварка, а в ряде случаев - пайка. Хорошая свариваемость металлов является одним из основных необходимых условий, определяющих пригодность материала для создаваемой конструкции. Следует стремиться к максимально возможному, без ущерба для конструкции, сокращению номенклатуры применяемых марок материалов и типоразмеров. [36]
В химическом аппаратостроении полиэфирные смолы применяются в качестве связующих для стеклопластиков, а в антикоррозионной технике в качестве химически стойких замазок, мастик и пластобетона. Характерные для полиэфиров свойства приведены. [37]
В химическом аппаратостроении основным способом выполнения металлических неразъемных соединений является сварка и в ряде случаев пайка. Хорошая свариваемость металлов является одним из основных и необходимых условий, определяющих пригодность. Необходимо также, стремиться к максимально возможному, без ущерба для конструкции, сокращению номенклатуры применяемых марок материалов и типоразмеров. [38]
В химическом аппаратостроении лакокрасочным антикоррозионным покрытиям подвергается преимущественно аппаратура из углеродистой стали и чугуна. [39]
В отечественном химическом аппаратостроении графитовые материалы применяются для футеровки аппаратов, изготовления теплообменников, поршневых колец и сальниковых устройств, центробежных насосов, пробковых кранов и подшипников. Область применения ограничена небольшим ассортиментом изделий и деталей. [40]
В практику химического аппаратостроения во все возрастающей степени внедряются также пластические массы. [41]
В практике химического аппаратостроения в настоящее время известно применение различных комбинаций биметаллов, например применяется плакирование стали медью, алюминием, нержавеющей сталью, никелем, платиной и серебром. [42]
В практике химического аппаратостроения базовый размер выбирается из конструктивных и технологических соображений. Конструктивно в качестве базового удобно выбирать внутренний диаметр. Такой выбор применяется для наиболее распространенной колонной аппаратуры с внутренними устройствами, так как устройства внутри аппарата ( тарелки, решетки, перегородки) должны быть взаимозаменяемы с корпусом и сохранять неизменный диаметр при изменении толщины стенки корпуса. Внутри аппарата ликвидируются очаги застойных зон, которые могут способствовать коррозии и засорению колонны. [43]
Характерной чертой современного химического аппаратостроения является широкое использование неметаллических коррозионно-стойких материалов. Последние не только играют роль защитных средств, но зачастую выступают в качестве самостоятельных конструкционных материалов, успешно заменяя дорогостоящие цветные металлы и сплавы. [44]
Взаимозаменяемость в химическом аппаратостроении на двух обособленных стадиях ( производство и монтаж) обеспечивают проведением технико-экономических расчетов. Это стремление создало определенную технологическую схему, по которой завод изготовляет возможно меньшее число монтажных блоков, доставляемых и устанавливаемых на месте эксплуатации аппарата. Взаимозаменяемость и точность заводского изготовления являются решающим и основным условием рациональности монтажных работ. Погрешности заводского изготовления в одних случаях частично ликвидируют на монтажной площадке, в других, когда погрешности не могут быть исправлены, они суммируются с погрешностями монтажных работ. Погрешности параметров назначают раздельно для производственных и монтажных работ; конечная величина погрешностей должна гарантировать качественную работу аппарата, определяющуюся эффективностью, работоспособностью и надежностью. [45]
Страницы: 1 2 3 4