Cтраница 3
Однако рефлекторные системы управления имеют и определенные недостатки. Рефлекторные системы значительно сложнее, имеют больше цепей управления. Датчики для подачи командных сигналов по большей части приходится располагать в рабочей зоне агрегатов; они оказываются подверженными действию охлаждающих и смазывающих жидкостей, пыли, стружки, тепла. В этих условиях возможны аварии на линиях вследствие ложных команд, подаваемых из-за закорачивания соответствующих цепей. Кроме того, время цикла удлиняется на величину суммарного времени срабатывания всей аппаратуры системы управления. Поэтому на тех этапах технологического процесса, где можно отказаться от контроля исполнения команд, лучше использовать центральную систему управления, а рефлекторную сохранить лишь там, где она действительно необходима. [31]
Предельные значения уточняют для конкретной установки по заводской инструкции. Проверять и поддерживать уровень масла в смазочном баке, чистоту фильтров; периодически проводить лабораторный анализ масла с целью определения кислотного числа, вязкости, массовой доли воды и механических примесей. Регулярно проверять герметичность разъемных соединений всасывающих маслопроводов для предотвращения подсоса воздуха в смазочный насос и перерыва в подаче масла. Следить за работой привода: в электроприводе - не допускать перегрева подшипников, нарушений в работе систем обдува и охлаждения ( если они предусмотрены), следить за отсутствием посторонних шумов; в паровой турбине - поддерживать заданные температуру и давление пара, контролировать действие регулятора частоты вращения, подачу масла к подшипникам и исправность системы конденсации. Проверять состояние устройств и аппаратуры системы управления, регулирования и защиты установки в сроки, предписанные регламентом. [32]