Кинематометр

Cтраница 1

Кинематометр состоит из трех отдельных частей: отправителя, электрической части и индикатора. [1]

Индикатор кинематометра показывает величины недобега или перебега тихоходного ( условно ведомого) звена контролируемой цепи относительно его идеального положения, соответствующего заданному мгновенному положению быстроходного ( условно ведущего) звена. [2]

Индикатор кинематометра представляет собой систему из двух полых соос-ных цилиндров, располагающихся один внутри другого. Внешний цилиндр имеет в стенке сквозную узкую щель, направленную вдоль его образующей. Внутренний цилиндр имеет в своей стенке такую же щель, но располагающуюся по винтовой линии ( фиг. [3]

Принцип работы отправителя кинематометра поясняется фиг. [4]

На столе станка устанавливается один из дисков отправителя кинематометра. При выборе диска следует отдать предпочтение тому из них, число контактных шпилек N которого с числом зубьев червячного делительного колеса имеет меньше общих множителей. Диск выверяется на столе станка при помощи индикатора. К поддерживающему кронштейну задней стойки прикрепляется верхняя часть отправителя кинематометра, несущая контактную линейку. Кронштейн задней стойки опускается, и по специальному мерному столбику устанавливается требуемое взаимное расположение частей отправителя прибора. [5]

При измерении этой ошибки в 40 точках ( кинематометром или по накопленной ошибке шага пробного колеса с числом зубьев г N 40) получены точки, обозначенные на фиг. [6]

Порядок проведения контроля цепи деления зубофрезерного станка при помощи кинематометра следующий. [7]

При испытании станков применяются также приборы для проверки точности шага ходовых винтов, кинематометры для проверки кинематической точности зубофрезерных станков и различные оптические приборы. [8]

Схема кинематометра для измерения передаточного отношения червячной пары зуборезного станка. [9]

Для измерения кинематической точности механизмов станков за последние годы появились методы и приборы ( кинематометры), которые позволяют установить изменения передаточного отношения, возникающие в основном из-за погрешностей зубчатых передач. Проверка точности кинематических цепей особенно важна для зуборезных станков. [10]

Полученные таким образом разности в количестве, равном числу контактных шпилек используемого диска, подвергаются гармоническому анализу согласно инструкции по пользованию кинематометром с целью определения амплитуды с частотой, равной числу зубьев червячного делительного колеса контролируемого станка. [11]

Если при малом значении & Fгогц [ число г оказывается столь большим, что настройка гитары деления оказывается невыполнимой, рекомендуется индикатор кинематометра связывать шарнирным валиком с ведущим валиком привода фрезерного шпинделя, или с другим быстроходным валиком цепи. В этом случае число 2 может быть уменьшено в / раз, где ( - передаточное число участка цепи от валика до фрезерного шпинделя. Гитара скоростей проверяемого станка настраивается на возможно меньшее число оборотов фрезерного шпинделя. [12]

Кинематометр ЦНИИТМАШ является электромеханическим прибором, предназначенным для сопоставления двух непрерывных вращений. По своему конструктивному построению прибор в наибольшей мере приспособлен для контроля цепей деления зубофрезерных станков. [13]

Схема проверки радиального ( а и осевого ( б биения шпинделя. [14]

У зубо-и резьбообрабатывающих станков проверяют кинематическую точность. Для этого кинематометром контролируют согласованность движений ( постоянство отношений скоростей) конечных звеньев винторезной или другой цепи. Предусмотрена комплексная проверка станка на точность обработки. На рис. 18.3 приведена схема кинематической проверки цепи обката зубофрезерно-го станка кинематометром КН-7У. [15]

Страницы: 1 2