Cтраница 2
Модель А предназначена для контроля зубофрезерных станков, допускающих обработку цилиндрических зубчатых колес диаметром 108 мм и выше, а модель Б - для зубофрезерных станков диаметром обработки 500 мм и выше. Для контроля с помощью кинематометров этих моделей кинематической точности других зуборезных станков применяются некоторые добавочные приспособления. [16]
Перестановка линейки осуществляется путем освобождения крепления верхней части отправителя к кронштейну задней стойки при таком неподвижном положении стола, при котором контактные ножи оказываются взаимно замкнутыми контактными шпильками диска. К этому положению, определяемому по вспышке лампы индикатора кинематометра, стол станка подводится крайне медленно при посредстве ручного привода. [17]
Часто используются пьезоэлектрические акселерометры, в которых инерционная масса воздействует на пьезоэлемент. Для измерения точных угловых перемещений ( поворота) при оценке кинематической точности формообразующих механизмов станка применяют специальные приборы - кинематометры. В качестве датчиков используют, например, фотоэлектрические преобразователи с дисками, имеющими точные штрихи, при вращении которых возникает сигнал, пропорциональный частоте вращения. Для измерения зазора и небольших перемещений, в том числе и низкочастотных виброперемещений, используют тензорезисторные, индуктивные и емкостные преобразователи. [18]
Порядок наладки станка и измерительных средств для определения составляющей этой ошибки тождествен приведенным выше. Особенности проверки состоят в следующем. Наблюдение и запись показаний индикатора кинематометра производятся на двух-трех оборотах стола станка, после чего гитара деления станка расцепляется, червяк делительной пары поворачивается по ходу точно на 180 и шестерни гитары вновь сцепляются. Расцепление шестерен гитары деления производится в таком положении станка, при котором контактные ножи линейки отправителя оказываются взаимно замкнутыми контактными шпильками диска. [19]
На столе станка устанавливается один из дисков отправителя кинематометра. При выборе диска следует отдать предпочтение тому из них, число контактных шпилек N которого с числом зубьев червячного делительного колеса имеет меньше общих множителей. Диск выверяется на столе станка при помощи индикатора. К поддерживающему кронштейну задней стойки прикрепляется верхняя часть отправителя кинематометра, несущая контактную линейку. Кронштейн задней стойки опускается, и по специальному мерному столбику устанавливается требуемое взаимное расположение частей отправителя прибора. [20]
У зубо-и резьбообрабатывающих станков проверяют кинематическую точность. Для этого кинематометром контролируют согласованность движений ( постоянство отношений скоростей) конечных звеньев винторезной или другой цепи. Предусмотрена комплексная проверка станка на точность обработки. На рис. 18.3 приведена схема кинематической проверки цепи обката зубофрезерно-го станка кинематометром КН-7У. [21]